01. Kratak opis Točkastog zavarivanja
Tačkasto zavarivanje je metoda otpornog zavarivanja u kojoj se zavar sastavlja u preklopni spoj i pritiska između dvije elektrode, a osnovni metal se topi otpornom toplinom kako bi se formirao zavar.
Tačkasto zavarivanje se uglavnom koristi u sljedećim aspektima:
1. Preklapanje delova za štancanje od tankog lima, kao što su kabine automobila, kočije, sita za kombajne, itd.
2. Tanka limena i čelična struktura i struktura kože, kao što su bočni zidovi i plafoni vagona, paneli prikolica, lijevci kombajna itd.
3. Zasloni i prostorni okviri i poprečne čelične šipke, itd.
02. Karakteristike tačkastog zavarivanja
Tokom tačkastog zavarivanja, zavar se formira u preklopni spoj i pritisne između dvije elektrode. Njegove glavne karakteristike su sljedeće:
1. Vrijeme zagrijavanja područja spajanja tokom točkastog zavarivanja je vrlo kratko, a brzina zavarivanja velika.
2. Tačkasto zavarivanje troši samo električnu energiju i ne zahtijeva materijale za punjenje ili fluks, plin itd.
3. Kvalitet tačkastog zavarivanja uglavnom garantuje mašina za tačkasto zavarivanje. Jednostavan rad, visok stepen mehanizacije i automatizacije i visoka produktivnost.
4. Nizak intenzitet rada i dobri uslovi rada.
5. Obzirom da se zavarivanje završava u vrlo kratkom roku, potrebna je velika struja i pritisak, pa je kontrola procesa komplikovanija, aparat za zavarivanje ima veliki kapacitet, a oprema skupa.
6. Teško je izvršiti ne-testiranje bez razaranja na zavarenim spojevima
03. Proces rada Točkastog zavarivanja
Prije zavarivanja, površina obratka mora biti očišćena. Uobičajena metoda čišćenja je čišćenje kiselinom, odnosno prvo kiseljenje u zagrijanoj 10% sumpornoj kiselini, a zatim pranje u vrućoj vodi. Specifičan proces zavarivanja je sljedeći:
(1) Spoj radnog komada se šalje između gornje i donje elektrode mašine za točkasto zavarivanje i steže;
(2) Napajanje se uključuje, tako da se kontaktna površina dva obradaka zagreva, delimično rastopi i formira rastopljeno jezgro;
(3) Nakon što se napajanje isključi, pritisak se održava tako da se rastopljeno jezgro hladi i učvršćuje pod dejstvom pritiska da bi se formirao zavar;
(4) Uklonite pritisak i uklonite radni komad.
04. Utjecajni faktori točkastog zavarivanja
Glavni faktori koji utiču na kvalitet zavarivanja uključuju struju zavarivanja i snagu{0}}na vrijeme, pritisak elektrode i šant, itd.
1. Struja zavarivanja i napajanje{1}}na vrijeme
Prema veličini struje zavarivanja i dužini snage-na vrijeme, točkasto zavarivanje se može podijeliti u dvije vrste: tvrda specifikacija i meka specifikacija. Specifikacija koja prođe veliku struju u kratkom vremenu naziva se tvrda specifikacija. Ima prednosti visoke produktivnosti, dugog vijeka trajanja elektrode i male deformacije zavarenog spoja. Pogodan je za zavarivanje metala dobre toplotne provodljivosti. Specifikacija koja propušta malu struju za dugo vremena naziva se meka specifikacija. Njegova produktivnost je niska i pogodan je za zavarivanje metala sa tendencijom stvrdnjavanja.
2. Pritisak elektrode
Za vrijeme točkastog zavarivanja, pritisak koji elektroda primjenjuje na zavareni spoj naziva se tlak elektrode. Pritisak elektrode treba odabrati na odgovarajući način. Kada je pritisak visok, može eliminisati skupljanje i šupljinu skupljanja koja može nastati kada se rastopljena jezgra stvrdne, ali se otpor i gustina struje sistema za zavarivanje smanjuju, što rezultira nedovoljnim zagrijavanjem zavara, smanjenjem promjera jezgre zavara na mjestu zavara i smanjenjem čvrstoće šava. Veličina pritiska elektrode može se odabrati prema sljedećim faktorima:
(1) Materijal zavarenog spoja. Što je veća čvrstoća materijala na visokoj temperaturi, to je veći potreban pritisak elektrode. Stoga, kod zavarivanja nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu-treba koristiti veći pritisak elektrode nego kod zavarivanja nisko-ugljičnog čelika.
(2) Parametri zavarivanja. Što je tvrđe specifikacije zavarivanja, to je veći pritisak elektrode.
3. Shunt
Tokom točkastog zavarivanja, struja koja teče izvan glavnog kruga zavarivanja naziva se šant. Shunt smanjuje struju koja teče kroz područje zavarivanja, što rezultira nedovoljnim zagrijavanjem, što uzrokuje značajno smanjenje čvrstoće zavara i utiče na kvalitet zavarivanja. Faktori koji utiču na stepen šanta su uglavnom sledeći:
(1) Debljina zavara i razmak zavara. Kako se razmak zavara povećava, otpor šanta se povećava, a stepen šanta se smanjuje. Kada se koristi konvencionalni razmak između tačaka od 30 do 50 mm, struja šanta čini 25% do 40% ukupne struje, a kako se debljina vara smanjuje, smanjuje se i stepen šanta.
(2) Stanje površine zavara. Kada postoje oksidi ili prljavština na površini zavara, otpor kontakta između dva zavara se povećava, struja koja prolazi kroz područje zavarivanja se smanjuje, a stepen šanta se povećava. Radni komad se može kiseliti, pjeskariti ili polirati.
05. Sigurnosne mjere zavarivanja u tački
(1) Nožni prekidač aparata za zavarivanje treba da ima čvrst zaštitni poklopac kako bi se spriječilo slučajno pokretanje-.
(2) Radno mesto treba da bude opremljeno pregradom kako bi se sprečilo prskanje radnih varnica.
(3) Prilikom zavarivanja, zavarivač treba da nosi obične zaštitne naočare.
(4) Mjesto na kojem se postavlja aparat za zavarivanje treba održavati suvim, a tlo pokriti pločama protiv klizanja.
(5) Nakon završetka radova zavarivanja, potrebno je prekinuti napajanje, a prekidač rashladne vode treba produžiti na 10 sekundi prije zatvaranja. Kada je temperatura niska, akumuliranu vodu u plovnom putu treba ukloniti kako bi se spriječilo smrzavanje.
Kontaktirajte nas
Za više informacija, kontaktirajte nas nametal@welongpost.com
