Metalni mehovi
Zašto odabrati nas?
Sales Market
Naši proizvodi se isporučuju u Veliku Britaniju, Njemačku, Francusku, Italiju, Poljsku, SAD, Kanadu, Nizozemsku, Švedsku, Austriju, Novi Zeland, Singapur i Indiju, opslužujući više od 100 kupaca u automobilskoj industriji.
Naši sertifikati
China Welong je osnovan 2001. godine i certificiran je po ISO 9001:2015 i API-7-1 sistemu kvaliteta. Posvećeni smo razvoju i opskrbi prilagođenih metalnih dijelova koji se koriste u različitim industrijama.
Naši proizvodi
Glavne mogućnosti Welong-a uključuju kovanje, livenje u pesak, livenje po ulaganju, centrifugalno livenje i mašinsku obradu. Materijali sa kojima radimo su liveno gvožđe, čelik, nerđajući čelik, aluminijum, bakar, cink i razne legure.
Naša usluga
Imamo iskusno osoblje i inženjere koji pomažu u poboljšanju i modernizaciji proizvodnih procesa radi uštede troškova. Takođe vam možemo pomoći da kontrolišete kvalitet tokom proizvodnje, pregledate proizvode i nadgledate vreme isporuke. Nudimo razumne cijene, osiguravamo da su specifikacije proizvoda i standardi ispunjeni, te obezbjeđujemo efikasno pakovanje.
Okvir vrata mašine za pranje veša
Stavka: Okvir vrata mašine za pranje veša
Materijal: SS304
Težina: 36 kg
Proces: livenje
Stavka: Metalni meh
Materijal: AISI 321+304
Težina:0.3 kg
Proces: Ekstrudiranje+mašinska obrada+zavarivanje
Stavka: stražnja glavčina cilindra
Materijal: SS304L
Težina: 243 kg
Proces: Otvoreno kovanje + obrada
Opis proizvoda Prsten od livene membrane je uobičajena industrijska zaptivna komponenta koja nalazi široku primenu u različitoj opremi i sistemima. Evo opisa prstena od livene membrane: Karakteristike Visoka otpornost na pritisak: Prsten od livene membrane je proizveden upotrebom visoke čvrstoće...
Okvir vrata mašine za pranje veša
Stavka: Okvir vrata mašine za pranje veša
Materijal: SS304
Težina: 36 kg
Proces: livenje
Stavka: Glavni prsten remenice
Materijal: SS316
Težina: 20 kg
Proces: kovanje + obrada
Šta je metalni meh
Generalno, postoje 3 vrste metalnih mijehova, kao što su metalni mijeh, mijeh za dilataciju i metalno valovito crijevo. Sa napretkom tehnologija kao što je obrada metala pod pritiskom i primjena različitih strukturalnih mijehova, shodno tome se proizvode mnoge metode proizvodnje mijehova. O ovim proizvodnim metodama, na primjer, hidroformiranom, zavarenom i elektrodepozicijom, druge metode kao što su guma i mehaničko ispupčenje nisu razmatrane. Svaka metoda ima svoju funkciju. Na primjer, hidroformirani mehovi imaju bolje ukupne performanse; Valjkasti mehovi su pogodni za veći prečnik; Zavareni mehovi imaju bolju elastičnu karakteristiku, a mehovi formirani elektrodepozicijom su pogodni za ultra-visoku preciznost i mali prečnik.
Konstantna elastičnost
Cijevi se rebraju pomoću alata za oblikovanje pod visokim pritiskom, a zatim se obrezuju na projektovanu veličinu. U sljedećoj fazi, metalni cilindri u obliku opruge se presuju zajedno u skladu sa zadatim dimenzijama (dužina, vanjski i unutrašnji prečnik). To stvara stalnu elastičnost potrebnu za stabilnu ponovljivost pokreta. U završnom koraku, mehovi se odmašćuju i pasiviraju, odnosno daju im zaštitni premaz protiv korozije.
Funkcionalnost bez pečata
U presostatu, metalni mehovi su zalemljeni ili zavareni na procesni priključak. Njegov drugi kraj je u kontaktu sa mehanizmom prenosa. To znači da instrument ima potpuno besprijekoran mjerni sistem bez potrebe za bilo kakvim gumenim zaptivnim materijalima i rizik od curenja je eliminisan. Ova karakteristika čini prekidače pritiska sa metalnim mehom pogodnim za širok spektar primena. Pouzdanost procesa je takođe zagarantovana tečnim medijima.
Trajna tačnost
Metalni mijeh mijenja svoju dužinu u skladu s pritiskom. Kada se dostigne definirana točka prebacivanja, ona pokreće funkciju prebacivanja preko mehanizma prijenosa. Ako pritisak ponovo padne ili poraste, meh se vraća u prvobitni oblik, a kontakt prekidača se vraća u prvobitni položaj.
Mjehovi, bilo da su zavareni ili uvijeni (formirani), koriste se u širokom spektru industrijskih primjena. Ispod je nekoliko primjera:
Ćelije opterećenja:Merna ćelija se deformiše kada joj se nametne određeno opterećenje, u obliku pritiska ili naprezanja. Ova deformacija se detektuje pomoću merača naprezanja kroz koji teče jednosmerna struja niskog napona. Promena napona se detektuje i prikazuje na kontrolnoj tabli. Preko merača je postavljen meh koji ga štiti od spoljašnjih uticaja.
Vakumski prekidaci:Za prebacivanje vrlo visokih napona u transformatorskim stanicama i izbjegavanje varnica, bitno je spriječiti eksploziju okolne atmosfere. To se postiže uklanjanjem kisika iz područja gdje se pojavljuju varnice. Mehovi se koriste za zatvaranje ovih ograničenih zapremina, a unutrašnjost meha je ili evakuisana ili napunjena inertnim gasom.
Mehaničke brtve:Ove zaptivke se prvenstveno koriste za zatvaranje unutrašnjosti pumpe od vanjskog svijeta kako bi se spriječilo curenje. Mehanička zaptivka je montirana na osovinu pumpe. Dok se osovina pumpe okreće, koristi se zaptivni element koji se sastoji od nepokretnog i rotacionog prstena. Da bi se osigurao dovoljan pritisak na dva prstena, jedan je opremljen oprugom. Ova opruga može biti i u obliku membranskog (zavarenog) meha.
Manometri:Prilikom mjerenja tlaka agresivnih tekućina ili plinova, mjerač mora biti izolovan od protoka. Za kritične primjene, umjesto Bourdon cijevi u mjeraču se koristi zaptivač dijafragme. Ovo pruža veću sigurnost da agresivni mediji neće procuriti. Dijafragma je samostalni senzor koji prenosi pomak mjernom uređaju.
Senzori:U ovoj primjeni, dijafragma ili uvijeni mehovi su potpuno zapečaćeni i napunjeni određenim plinom. Dva električna stupa prodiru u unutrašnjost mijeha. Promjenom struje kroz ove polove može se regulisati temperatura unutar mijeha. Širenje ili kontrakcija mijeha se koristi kao aktuator za kontrolu određenog kretanja.
Zaptivanje ventila:Između kućišta i stabljike koja se uzdiže koristi se mijeh kako bi se unutrašnjost potpuno zatvorila od vanjskog svijeta.
Spojnice za koračne motore i servomotore:Fleksibilni dio, koji kompenzira neusklađenost, je napravljen od mijeha. Osigurava da nema razlike u kutu pozicioniranja između dvije polovice spojnice, što je bitno za izuzetno precizno pozicioniranje.
Izduvni mehovi:Motori koji rade izazivaju vibracije. Da bi se kompenzirala ova kretanja i temperaturne razlike koje rezultiraju toplinskom ekspanzijom, koriste se mehovi za povezivanje cijevi izduvnih plinova na lijevak.
Dilatacijski spojevi cijevi:U ovoj primjeni, mehovi se formiraju u seriji da apsorbuju toplotno kretanje i vibracije u sistemima cevovoda koji transportuju medije visoke temperature, kao što su izduvni gasovi ili para.
Objašnjena 3 glavna tipa metalnih mijehova
Formirani mehovi, koji se ponekad nazivaju i zakrivljeni mehovi, su niz cevi napravljenih od jednog lima metala. Proizvođači kreiraju formirane mehove koristeći metodu koja se zove duboko izvlačenje, proces koji uvlači lim metala u kalup za oblikovanje.
Zatim se koristi jedna od dvije tehnike za stvaranje serije cijevi koje čine formirani meh: hladno oblikovanje ili hidroformiranje. Matrica za formiranje može pretvoriti različite vrste metala, poput bakra ili nikla, u formirane mehove. Čeličane, cementare i rafinerije koriste ih u svojoj primjeni.
Proizvođači stvaraju zavarene mehove zavarivanjem pojedinačnih dijafragmi zajedno. Općenito, kada bira između oblikovanog i zavarenog mijeha, kupac treba uzeti u obzir i cijenu i performanse.
Na primjer, hidroformirani mehovi imaju nižu cijenu alata kada se masovno proizvode, ali njihove performanse mogu patiti zbog smanjene fleksibilnosti jer su tako kruti. Zavareni mehovi su i jeftini za proizvodnju i pokazuju neke veće karakteristike performansi, iako nisu tako čvrsti na zavarenim spojevima.
Proizvođači stvaraju elektroformirane mehove koristeći električne struje i pozitivne i negativne anoda. Oni stavljaju kalup u rastvor soli metala zajedno sa legurom koja će činiti meh. Električna struja prolazi kroz otopinu, pri čemu pozitivni i negativni objekti talože leguru po izboru, poput bakra ili nikla, na kalup.
Kako se prave metalni mehovi
Bellows Design
Metalni mehovi i mehovi dilatacioni spojevi se koriste u sistemima cevovoda za apsorpciju toplotnog rasta. Svaki put kada se cevovodni sistem zagreje i ohladi, mehovi prolaze kroz jedan potpuni ciklus. Proizvodnja metalnog mijeha počinje procesom projektovanja. Željeni životni ciklus mijeha ili dilatacije mora se odrediti kako bi se odredila debljina mijeha i potreban broj slojeva. Višeslojni mijeh je općenito bolji izbor za duži vijek trajanja. U aplikacijama sa minimalnim pomeranjem ili retkim ciklusima grejanja i hlađenja, jednoslojni metalni mehovi mogu biti zadovoljavajući. Višeslojni metalni mehovi su poželjniji kada su vibracije prisutne u cevovodnom sistemu, kao što su izduvni gasovi brodova, izduvni gasovi generatora, izduvni gasovi iz duvaljki i pumpe. Kako biste bili sigurni da kupujete dilatacijske spojeve s mehom od renomiranog proizvođača, uvijek zatražite tehnički list s podacima o dizajnu koji slijedi 10. izdanje smjernica Udruženja proizvođača ekspanzionih spojeva (EJMA).
Izrada cijevi s mehom
Prvi korak u proizvodnji metalnog mijeha je izrada cijevi ili cijevi koje će biti valovite. Zavojnica ili lim se precizno seče na unaprijed određenu veličinu. Za višeslojne mehove, svaka vanjska cijev će biti nešto veća od unutrašnje cijevi. Tipično, višeslojni mehovi se sastoje od 2 ili 3 cijevi (slojevi), ali ovisno o primjeni, može biti 5 cijevi (slojeva) ili više.
Nakon što se ošišaju, listovi se motaju u cijevi. Morate paziti da cijevi budu savršeno okrugle kako bi mogle pristajati preko kalupa za formiranje mehova. Za višeslojne mehove, svaka cijev je pažljivo označena kako bi se spojila nakon zavarivanja.
Nakon valjanja, svaka cijev se zavaruje pomoću automatskog uzdužnog zavarivača. Ovo je kritičan korak u proizvodnji mijehova, jer loš šav može dovesti do cijepanja tokom procesa oblikovanja. Nakon zavarivanja, cijevi se zajedno pregledavaju, čiste i teleskopiraju.
Formiranje mehova
Proces valovitosti cijevi može se izvesti na nekoliko načina, a najčešći su mehaničko oblikovanje i hidroformiranje. Triad Bellows uključuje proces mehaničkog oblikovanja koji je mnogo jeftiniji od hidroformiranja i postiže slične rezultate u smislu stanjivanja metala. Cev se postavlja preko kalupa na mašini za formiranje mehova. Mašina je programirana da formira rebra mehova do tačno projektovanog prečnika. Cijev se rotira kako se matrice šire i skupljaju, stvarajući ravnomjerno širenje bez koncentriranog stanjivanja. Kada se formira unapred programirani broj zavoja, ova faza procesa je završena.
Proces ponovnog valjanja
Korak ponovnog valjanja je sekundarni proces u kojem se oblik formiranog metalnog mijeha finalizira i obrađuje hladno do točno geometrije koju je odredio projektant. Neki beskrupulozni proizvođači dilatacionih spojeva preskaču ovaj proces i komprimuju meh do veličine u preši, što može smanjiti karakteristike performansi gotovih mehova.
Zavarivanje šavova
Proces zavarivanja valjkastih šavova uključuje kontinuirani niz preklapajućih točkastih zavara koji se koriste na višeslojnim mehovima za spajanje cijevi zajedno na vratu mijeha. Ovisno o debljini materijala i iskustvu zavarivača, ovo može ili ne mora biti potrebno. Traka za pojačanje se takođe može ugraditi u proces zavarivanja šavova. Na primjer, ako zavarivač treba da zavari 0.016" debeo jednoslojni meh na cijev, to može biti izazovno. Međutim, ako 0.{{8 }}62" debela armaturna traka je kotrljajući šav zavaren na 0,016" debeli meh vrat, zavarivač efikasno zavari cijev od 0,078" na cijev, što pojednostavljuje zavareni spoj i smanjuje mogućnost curenja.
Obrezivanje mehovih vratova
Posebne rotacijske makaze se koriste za podrezivanje vrata mijeha na tačnu dužinu. Na tangenti mijeha ispisana je obodna linija. Tehničar pažljivo vodi mehove u rotacione noževe, prateći ispisanu liniju.
Proširivanje vrata s mehom na veličinu
Koristeći specijalne mašine za proširenje mehova, vratovi mehova se mogu dimenzionisati tako da stane preko cevi ili unutar prirubnice. Zavarivači koji proizvode metalne dilatacijske spojeve potvrdit će da je ovo ključni korak za postizanje najboljih zavara. Čvrsto prianjanje omogućava zavarivaču da proizvede konzistentnu veličinu zavara sa minimalnim potencijalom za curenje. Neuredan spoj sa prazninama značajno povećava vjerovatnoću curenja.
Informacije o preduzeću Naziv preduzeća Metal Bellows: Various Materials
Metalni mehovi su dostupni u raznim materijalima, uključujući mesing, bronzu, berilijum bakar, monel i nerđajući čelik. Svaki materijal ima svoje prednosti ovisno o primjeni.
Evo pregleda koji materijal koristiti i kada:
Brass Bellows
Mesing je tradicionalan i popularan materijal za mehove sa niskim troškovima proizvodnje. Lako se lemi, čak i sa današnjim bezolovnim lemovima. Pogodni za radne temperature do 300ºF (150ºC), mesingani mehovi se obično koriste u aplikacijama koje uključuju vazdušni medij. Primjeri uključuju mehaničke visinomjere i termostatske sklopove.
Bronzani mehovi
Bronza nudi nešto veću vlačnu čvrstoću, bolju otpornost na koroziju i bolju električnu provodljivost od mesinga, uz istovremeno održavanje niske cijene proizvodnje. Bronza se može zalemiti jednako lako kao i mesing, ali se također može lemiti za primjenu na visokim temperaturama. Bronzani mehovi se često koriste u aplikacijama velikog obima, kao što su uređaji i HVAC oprema.
Berilijum bakreni mehovi
Berilijum bakar (BeCu) ima superiornu vlačnu čvrstoću i električnu provodljivost u poređenju sa drugim materijalima sa mehovima. Može biti zalemljen ili lemljen. Starenjem kaljeni berilij bakar se često koristi u sklopovima mehova, koji se zatim mogu termički obraditi radi maksimalne stabilnosti dimenzija. Berilijum bakreni mehovi su favorizovani u aplikacijama koje zahtevaju malu veličinu pakovanja i zahtevne zahteve životnog ciklusa, kao što su vazdušni sistemi i instrumentacija.
Monel Bellows
Monel, legura nikla, nudi bolju otpornost na koroziju od mesinga, bronze ili berilijum bakra. Rutinski je zavaren, ali se može i lemiti. Sa mehaničkim performansama sličnim bronzi, Monel se često koristi u korozivnim okruženjima, kao što su ona koja sadrže paru ili slanu vodu.
Mehovi od nerđajućeg čelika
Mjehovi se mogu proizvoditi od različitih nehrđajućih čelika, a najčešći su čelici serije 300. Nehrđajući čelik ima odličnu vlačnu čvrstoću, što olakšava maksimiziranje hoda i minimiziranje veličine pakovanja. Takođe ima odličnu otpornost na koroziju u više okruženja i medija. Tipično lemljeni ili zavareni, mehovi od nerđajućeg čelika mogu izdržati visoke radne temperature. Primjene uključuju električne prekide, sisteme za prijenos energije i industrijske kontrole.
Nickel Bellows
Nikl je čvrst materijal sa odličnom otpornošću na koroziju. Elektrodeponirani mehovi su napravljeni od nikla, ali je materijal takođe koristan kao obloga otporna na koroziju za druge vrste mehova. Nikl se široko koristi u svemirskim aplikacijama.
Prevladavajuće upotrebe za dilatacijske spojeve s metalnim mehom
Metalni mehovi i dilatacioni spojevi se obično koriste za upravljanje i balansiranje toplotnog širenja, prenapona pritiska, vibracija, neusklađenosti i drugih oblika pomeranja u cevovodima i mašinama. Neke tipične upotrebe uključuju:
Vazdušna industrija
Ekspanzijski spojevi sa metalnim mehom koriste se u izduvnim sistemima i košuljima za gorivo kako bi pružili elastičnost i fleksibilnost u teškim uslovima.
HVAC Systems
U sistemima za grijanje, ventilaciju i klimatizaciju, ovi spojevi su vrijedni za prilagođavanje termičkog skupljanja i širenja uzrokovanih varijacijama tlaka i temperature.
Petrohemijski sektor
Metalni mehovi i dilatacioni spojevi kompenzuju pomeranje i smetnje u cevovodima, nuklearnim elektranama i drugim mašinama.
Power Generation
Ovi spojevi se koriste za upravljanje termičkim širenjem i vibracijama u cevovodnim sistemima.
Medicinski uređaji
Dilatacijski spojevi sa metalnim mehovima su ključni u medicinskoj opremi, uključujući ventilatore, anestetičke mašine i hirurške robote, gde je potrebna precizna kontrola pokreta.
Industrija poluprovodnika
Koriste se za rukovanje kretanjem i vibracijama u vakuumskim cijevima i drugim strojevima.
Odabir pravog metalnog mijeha i dilatacijskih spojeva je od suštinskog značaja za osiguranje pouzdanosti i izdržljivosti u različitim industrijskim primjenama. Prilikom odabira materijala uzmite u obzir sljedeće faktore:
temperatura:Spoj mora biti sposoban izdržati temperaturni raspon primjene. Važno je odabrati visokotemperaturne dilatacijske spojeve koji mogu izdržati očekivani temperaturni raspon, jer različiti materijali imaju različite temperaturne granice.
Otpornost na koroziju:U industrijama s korozivnim tvarima ključno je odabrati materijal otporan na koroziju. Materijali kao što su Inconel, Monel, Incoloy i nehrđajući čelik se obično koriste zbog njihove otpornosti na koroziju.
Tolerancija pritiska
Dilatacijski spoj sa metalnim mehom mora biti dovoljno jak da izdrži radni pritisak. Bitno je odabrati materijal koji može podnijeti očekivane varijacije tlaka, jer različiti materijali imaju različite ocjene tlaka.
Fleksibilnost
Materijal bi trebao biti dovoljno fleksibilan da prihvati kretanje i vibracije. Metali kao što su Inconel, Incoloy, Monel i titanijum poznati su po svojoj prilagodljivosti.
Troškovi
Trošak je važan faktor. Odabrani materijal mora biti ekonomski isplativ za primjenu, jer su neki materijali skuplji od drugih.
Funkcija vatrogasnih metalnih mijehova
Protupožarni metalni mijehovi se koriste za kompenzaciju pomaka cjevovoda, osiguravajući da instalirani cjevovodi rade normalno. Prilikom ugradnje treba koristiti protivpožarne metalne mehove u kombinaciji sa gumenim mekim spojevima. Ova kombinacija ne samo da pruža apsorpciju udara, već nudi i zaštitu. Prilikom kupovine vatrogasnih metalnih mijehova važno je odabrati proizvode poznatih marki kako bi se osigurao kvalitet proizvoda. Sljedeće aspekte treba uzeti u obzir kada koristite metalne mehove za gašenje požara:
Pritisak
Provjerite stvarni radni tlak metalnog mijeha i detaljno ispitajte nazivni prečnik i nazivni pritisak. Ovo će pomoći da se utvrdi da li je rukavac od nehrđajućeg čelika neophodan.
Veličina
Precizno izmjerite nazivni prečnik metalnog mijeha. Odaberite odgovarajuću metodu spoja i veličinu na osnovu ovog mjerenja i prema tome rasporedite dužinu metalnog mijeha.
Stanje
Uzmite u obzir stvarne uslove upotrebe metalnih mehova. Slijedite metode upotrebe i korake instalacije koje je naveo proizvođač. Osigurajte da se poštuju minimalni ciklusi savijanja i da je dužina za kompenzaciju slijeganja odgovarajuća. Treba poštovati odgovarajuće procedure instalacije.
Temperatura
Za primjene na visokim temperaturama, podesite radni tlak i temperaturu prema specifikacijama metalnih mijehova. Odredite ispravan nivo pritiska na osnovu temperaturno korigovanog pritiska.
Srednje
Medij koji se prenosi kroz metalni meh može imati različita hemijska svojstva. Stoga, odaberite materijal svake komponente crijeva na osnovu parametara otpornosti na koroziju materijala metalnog mijeha.
Naša fabrika
China Welong je osnovan 2001. godine, koji je profesionalni međunarodni dobavljač usluga integriranog lanca nabave. Koncentriramo se na industrijske prilagođene metalne proizvode, s ciljem osnaživanja svijeta s najboljim lancem opskrbe Kine. Od osnivanja, nudimo usluge razvoja dobavljača i upravljanja, nadzora nabavke, kontrole kvaliteta u Kini za mnoga vodeća preduzeća u oblasti međunarodne industrijske proizvodnje, bušenja nafte, vazduhoplovstva i vrhunskog medicinskog tretmana.
Certifikati
FAQ
P: Šta je meh?
P: Šta je funkcija meha?
P: Kako se prave mehovi?
P: Koji se materijali preporučuju za metalne mehove?
P: Koliko dugo traju mehovi?
P: Što je dopušteni maksimalni pritisak Bellowa?
P: Koje su preporučene metode spajanja za sklopove mehova?
P: Koji su tipovi krajeva potrebni za zavarivanje mehova na glavčinu?
P: Šta se može učiniti da se metalni mehovi zaštite od korozije ili da budu biokompatibilni?
P: Šta je obrnuto savijanje?
P: Koji se metali mogu koristiti za pravljenje rubno zavarenih mehova?
Nehrđajući čelici: 304L, 316L, 321, 347, AM350
Legure nikla: Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276, Haynes 242
Titanijum: stepen 5
P: Koliko ciklusa može izdržati rubno zavareni meh?
Mjehovi napravljeni od 304L, 316L, 321, 347 ili titanijuma, sa vakuumom unutra, obično su dizajnirani za životni vijek manji od 1,000,000.
Mjeh napravljen od AM350, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276 ili Haynes 242, sa vakuumom u unutrašnjosti, obično je dizajniran za više od 1,000,000 ciklusa.
P: Kako mogu smanjiti silu mijeha za dati otklon?
Smanjenje debljine materijala: Najlakši način, iako može smanjiti vijek trajanja mijeha ovisno o zahtjevima performansi.
Povećaj dužinu: dodavanjem zavoja čini mehove dužim, što smanjuje silu ako aksijalna dužina hoda ostane nepromenjena.
Promjena materijala: Mjehovi od nerđajućeg čelika imaju sličnu snagu, ali titanijumski mehovi će imati otprilike upola manju snagu od mehova od nerđajućeg čelika AM350 ili 316L.
Popularni tagovi: metalni mehovi, Kina proizvođači metalnih mehova, dobavljači, fabrika
Pošaljite upit
