CQI-9 je standard AIAG-a (American Automotive Industry Action Group). Puno ime je:
CQI-9: Specijalni proces – Procjena sistema toplinske obrade (HTSA)
Ovo je vodič za procjenu sposobnosti procesa za dobavljače koji koriste procese toplinske obrade (kao što su gašenje, kaljenje, karburizacija, karbonitriranje, žarenje, itd.) u automobilskoj industriji.
Glavna svrha CQI-9
✅ Pomoć kompanijama u identifikaciji rizika i nedostataka u procesu termičke obrade
✅ Uspostaviti standardizovani sistem kontrole procesa
✅ Da bi se osiguralo da metalografska struktura, mehanička svojstva i pouzdanost proizvoda zadovoljavaju standarde
✅ Za ispunjavanje zahtjeva kvaliteta OEM kupaca za "specijalne procese" (kao što su GM, Ford, Stellantis)
Struktura CQI-9 (4. izdanje 2020.)
CQI-9 je podijeljen na sljedeće glavne dijelove:
1. Odgovornost menadžmenta i planiranje kvaliteta (odgovornost menadžmenta)
Da li organizacija ima jasno definisane odgovornosti i ovlašćenja u procesu termičke obrade
Da li su postavljeni ciljevi kvaliteta, dijagrami toka, FMEA i planovi kontrole
Da li postoji mehanizam za kontinuirano poboljšanje i materijali za obuku zaposlenih
2. Procjena sistema (System Assessment)
Rad, održavanje i dokumentacija cjelokupnog sistema toplinske obrade
Uključujući kontrolu procesa, ujednačenost temperature peći, kalibraciju opreme itd.
3. Evaluacija pod-procesa (procesne tabele)
Sadrži specifične zahtjeve za različite procese toplinske obrade. Najvažniji pod-procesi su:
Pod-proces Sadržaj procesa CQI-9 zahtjevi Kratak opis
Tabela A Karburizacija: Kontrola potencijala ugljenika, temperature, dubine naugljičenog sloja, naknadno gašenje
Tabela B Kaljenje i kaljenje: Osiguravanje tvrdoće, konzistencije mikrostrukture, kontrola procesa gašenja ulja/vode/gasa
Tabela C Gasno nitriranje: Kontrola protoka amonijaka, vremena, temperature i dubine nitriranog sloja
Tabela D Karbonitriranje: Kontrola izvora amonijaka + ugljika, temperature, vremena, u kombinaciji sa karburizacijom i nitriranjem
Tabela E Žarenje: Uključujući sferoidizacijsko žarenje, rekristalizacijsko žarenje, itd., sa zahtjevima za metalografsku strukturu
Tabela F Normalizacija: Kontrola temperature i krivulje hlađenja kako bi se izbjeglo pregrijavanje/nenormalna struktura
Tabela G Vakuumska termička obrada (vakuum HT): Kontrola vakuuma u šupljini, ujednačenost temperature, parametri rashladnog sredstva
Tabela H Površinsko gašenje (indukcija/plamen): Kontrola indukcionog namotaja, Frekvencija, dubina sloja stvrdnjavanja, termički post{0}}tretman
Tabela I. Kontrola atmosfere: Različiti tipovi atmosfere kao što su azot, amonijak, gas za razlaganje metanola, itd.
Tabela J: Kontrola sadržaja gasa boronizacije, debljine sloja, temperature i vremena
4. Test ujednačenosti temperature (TUS)
Izvodi se prema AMS 2750 ili ekvivalentnim standardima
Procjena ujednačenosti temperaturnog polja peći za termičku obradu i provjera kvaliteta grijanja
Provodi se redovno, npr. svakih 3 do 6 mjeseci
5. Test sistemske tačnosti (SAT)
Provera tačnosti termoelementa, sistema za kontrolu temperature itd.
Učestalost kalibracije, metoda i granica greške su detaljno opisani
✅ Primjer specifičnih radnih zahtjeva (koristeći karburizaciju kao primjer)
Zahtjevi za kontrolnu tačku
Kontrola temperature peći: Sistem kontrole temperature peći mora imati automatske funkcije snimanja i alarma.
Kontrola atmosfere sa karburizacijom: Sistem kontrole potencijala ugljenika (npr. sonda za kiseonik) mora se kalibrisati i redovno snimati.
Provjera sadržaja ugljika na površini: Redovno uzimanje uzoraka za metalografsku analizu i određivanje dubine sloja ugljika.
Provjera tvrdoće karburiziranog sloja: Površinska tvrdoća mora zadovoljiti zahtjeve za crtanje (npr. 58–62 HRC).
Mapa procesa: Svaka peć ima kompletan dnevnik procesa sa brojem peći, vremenom i parametrima podešavanja.
CQI-9 Sistem samoprocjene
Svaki projekat je ocijenjen na sljedeći način:
S (zadovoljavajući) Zadovoljavajući
M (Manji) Manji problem
M (Glavni) Veliki problem
U (Nezadovoljavajući) Nezadovoljavajući ili nedostaje
Ukupni rezultati procjene zahtijevaju korektivni plan za rješavanje velikih problema u roku od 90 dana.
Opšti zahtjevi: Potpuna CQI-9 procjena (uključujući TUS i SAT) se provodi svakih 12 mjeseci.
Koje kompanije moraju implementirati CQI-9?
Proizvođači s procesima toplinske obrade u automobilskoj industriji uključuju:
Dobavljači 1. i 2. reda
Autsorsing jedinice za termičku obradu
OEM{0}}odobrene laboratorije/proizvodne jedinice
Rezime
Sadržaj projekta
Standardni naziv: CQI-9: Procjena sistema za toplinsku obradu
