CQI-29 je jedan od specijalnih standarda za procjenu procesa koje je objavio AIAG (Automotive Industry Action Group). Njegov puni naziv je:
CQI-29: Specijalni proces – Procjena sistema lemljenja (BSA)
Osnovne informacije
Sadržaj projekta
Naziv standarda CQI-29 Procjena sistema lemljenja
Engleski Puni naziv Procjena sistema lemljenja (BSA)
Agencija za izdavanje AIAG (Akciona grupa za automobilsku industriju)
Trenutna verzija 1 (Izdato 2019.)
Opseg primjene Svi proizvođači i dobavljači automobila uključeni u procese lemljenja
Ciljevi CQI-29
Poboljšajte konzistentnost i pouzdanost procesa lemljenja za automobilske dijelove
Smanjite rizik od defekta (hladni zavari, curenje, čvorovi zavarivanja, prodor zavara, itd.) u lemljenim spojevima
Ispunite zahtjeve kvaliteta OEM i Tier 1 kupaca za "specijalne procese"
Promovirajte sljedivost, standardizaciju i kontinuirano poboljšanje procesa lemljenja
Struktura CQI-29
CQI-29 Sadržaj ocjenjivanja podijeljen je u sljedeće osnovne module:
Part Content
1 Odgovornost menadžmenta
2 Uobičajeni zahtjevi procesa
3 Procesne tabele
4 Dodatak (uslovi, kontrolne liste, legende, itd.)
Detaljno objašnjenje glavnog sadržaja
1. Odgovornost menadžmenta
Preduzeće treba da ima sledeći mehanizam upravljanja:
Jasno odredite osobu odgovornu za proces lemljenja (tehnologija, kvaliteta)
Uspostavite dokumentaciju procesa lemljenja: dijagram toka procesa, PFMEA, kontrolni plan, uputstva za rad, itd.
Uspostaviti sistem interne revizije, a preporučljivo je provesti kompletnu CQI-29 samoprocjenu svakih 12 mjeseci
Operateri na ključnim pozicijama moraju biti obučeni i certificirani za rad
Imati kompletan sistem sljedivosti proizvoda, koji pokriva serije lemljenja, brojeve opreme, osoblje i druge informacije
2. Zajednički zahtjevi procesa
Pokriva cjelokupnu kontrolu kvaliteta procesa proizvodnje lemljenja:
Stage Control Points
Kontrola materijala Lem (žica za zavarivanje, lim za lemljenje, pasta za lemljenje) i fluks moraju imati ulaznu inspekciju i kontrolu roka valjanosti
Priprema površine Čišćenje i odmašćivanje, deoksidacioni sloj, tretman sušenjem
Montaža i usklađivanje Razuman dizajn zazora za lemljenje (tipična vrijednost 0,03-0,15 mm)
Kontrola grijanja Temperatura, brzina grijanja, vrijeme zadržavanja, kriva hlađenja, atmosfersko okruženje (kao što je dušik, vodonik)
Kontrola fluksa Vrsta, način upotrebe (premaz/impregnacija), da li očistiti ostatke
Obrada nakon-zavarivanja Čišćenje, inspekcija, termička obrada, anti-mjere protiv korozije
Prevencija i kontrola defekata Identifikujte i izolujte defekte kao što su hladni lemni spojevi, prodor zavara, pore, nepotpuno zavarivanje, pukotine itd.
Inspekcija i testiranje Uključujući izgled, veličinu, curenje, čvrstoću, metalografske, rendgenske i druge inspekcije
Mehanizam za sprečavanje grešaka Protiv-miješanja, protiv-pogrešne instalacije, protiv-odstupanja temperature, protiv-grešaka u radu i druge mjere
3. Pod-tabela procesa (procesne tabele)
CQI-29 U skladu sa različitim procesima lemljenja, postavlja se više kontrolnih tabela podprocesa, od kojih svaka sadrži specifične parametre procesa i kontrolne zahtjeve:
Broj tabele Vrsta lemljenja Fokus kontrole procesa
Tabela A Lemljenje plamenika Temperatura plamena, ujednačenost grijanja, operativne vještine
Tabela B Indukcijsko lemljenje Dizajn indukcijskog namotaja, frekvencija, struja, vrijeme grijanja
Tabela C Raspodjela temperature u peći za lemljenje, kontrola atmosfere (vakuum/zaštitni plin), kriva izolacije
Tabela D Temperatura spremnika toka za lemljenje potapanjem, vrijeme, konzistencija premaza
Tabela E Kontrola intenziteta svjetla za infracrveno lemljenje, podešavanje vremena, tačnost kontrole temperature
Tabela F Lasersko lemljenje Snaga lasera, žižna daljina, putanja skeniranja, širina zavara
Tabela G Otpor lemljenja Vrijeme grijanja, struja, pritisak elektrode, brzina hlađenja
4. Sadržaj dodatka (dodatna podrška)
Uobičajene slike i termini defekta pri lemljenju (kao što su rupica, praznina protoka, premošćivanje)
Preporuke za dizajn Poka-jarma za operacije zavarivanja
Spisak metoda inspekcije i verifikacije (kao što su vakuumsko ispitivanje, mikroskopska inspekcija, metode pripreme metalografskih uzoraka)
Održavanje opreme, periodična tablica preporuka za kalibraciju parametara
✅ CQI-29 mehanizam za bodovanje
Ocjena Značenje
S (Satisfactory) Zadovoljavajući, potpuno u skladu sa CQI zahtjevima
M (Manje) Manje odstupanje, bez uticaja na kvalitet ili konzistentnost proizvoda
MA (Major) Veliko odstupanje, može uticati na sigurnost/funkciju/performanse
U (Nezadovoljavajući) Nekvalifikovani ili ključni proces nije kontroliran, mora se odmah ispraviti
Uobičajeni nedostaci i kontrolni primjeri lemljenja
Tip defekta Kontrolne mjere
Praznina/nepotpuno zavarivanje Kontrola zazora, nedovoljno vrijeme zagrijavanja, kontaminacija koja uzrokuje slabo vlaženje
Pukotine Prebrza brzina zagrijavanja, neusklađena ekspanzija materijala, prebrzo hlađenje
Probijanje zavara Previsoka temperatura, koncentrirano grijanje, problemi u konstrukciji
Noduli zavarivanja Previše lema ili prejaka tečnost, loše vođenje
Uključci poroznosti/oksidacije Bez čišćenja prije zavarivanja, loš kvalitet fluksa, nedovoljno otplinjavanje
CQI-29 Područje primjene
CQI-29 se primjenjuje na sve organizacije uključene u procese lemljenja u automobilskim dijelovima, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
Komponente rashladnog sistema (kondenzator, zavarivanje cijevi hladnjaka)
Dijelovi šasije/komponente strukture karoserije (zavarivanje ploča za ojačanje)
Izduvni sistem (lemljenje cijevi od nehrđajućeg čelika/izolacijske ploče)
Dijelovi motora (spojevi za namotaje, indukcijski namotaji)
Turbopunjač/zračni kompresor (lemljenje komponenti na visokim temperaturama)
Precizni konektori (bakar/nerđajući čelik/aluminijum zavareni dijelovi)
Tabela sažetka
Sadržaj predmeta
Standardni naziv CQI-29 Procjena sistema lemljenja
Trenutna verzija 1. izdanje (2019)
Procesi koji uključuju plamen, indukciju, peć, laser, otpornost, infracrveno, lemljenje potapanjem itd.
Struktura ocjenjivanja Odgovornost rukovodstva + Opšti zahtjevi + Pod-kontrola procesa + Informacije u Dodatku
Preporučena učestalost Samoprocjena{0}}svakih 12 mjeseci
Uobičajena ispitivanja Nepropusnost vazduha, čvrstoća zavara, mikrostruktura, ispitivanje bez razaranja, izgled itd.
Područja primjene Radijatori, izmjenjivači topline, motori, senzori, strukturni dijelovi, itd.
