Kompilacija klasa livenog mesinga i proizvodnih procesa
1. Kvaliteti livenog mesinga
Običan liveni mesing
ZCuZn38: sadržaj Cu 60,0%-63,0%, bilans Zn. Općenito liveni mesing, otporan na koroziju, koristi se za opšte strukturne delove, ventile, itd.
ZCuZn40Pb2: sadržaj Cu 58%-63%, bilans Zn, sadržaj Pb 0,5%-2,5%.
Specijalni liveni mesing
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: sadržaj Cu 60%-66%, sadržaj Al 4,5%-7%, sadržaj Fe 2%-4%, sadržaj Mn 1,5%-4%. Aluminijski mesing visoke čvrstoće, otporan na koroziju morske vode, koristi se za brodske propelere, tijela pumpi itd.
ZCuZn40Mn3Fe1: sadržaj Cu 53%-58%, sadržaj Mn 3%-4%, sadržaj Fe 0,5%-1,5%.
ZCuZn33Pb2: sadržaj Cu 63%-67%, sadržaj Pb 1%-3%, bilans Zn.
ZCuZn16Si4: sadržaj Cu 79%-81%, sadržaj Si 2,5%-4,5%, bilans Zn. Silicijumski mesing, otporan na habanje i koroziju, koristi se za frikcione delove.
2. Kakav je odnos između performansi i upotrebe livenog mesinga?
Svojstva livenog mesinga uključuju mehanička svojstva, otpornost na koroziju, svojstva obrade, itd. Ova svojstva čine ga široko primenjenim u različitim oblastima. Konkretan odnos je sljedeći:
Mehanička svojstva
Sa velikom čvrstoćom i tvrdoćom, kao što je aluminijski mesing, kao što je ZCuZn25Al6Fe3Mn3, pogodan je za proizvodnju mehaničkih dijelova koji podnose velika opterećenja, kao što su brodski propeleri, koji mogu održati oblik i čvrstoću pod velikom{4}}brzinom rotacije i ispiranjem morske vode.
Dobra žilavost i otpornost na udar omogućavaju proizvodnju nekih dijelova koji mogu biti pogođeni, kao što su spojni dijelovi i ventili u nekim okruženjima vibracija, koji mogu izdržati određeni stupanj udara bez lomljenja.
Otpornost na koroziju
Ima dobru otpornost na koroziju na atmosferu, slatku vodu i morsku vodu. Obični mesing kao što je ZCuZn38 se često koristi za proizvodnju priključaka za vodovodne cevi, dekoracije za zgrade, itd. Ne podležu lako korodiranju u svakodnevnom okruženju i mogu da održe performanse i izgled dugo vremena. Specijalni aluminijski mesing, nikl mesing, itd. su pogodniji za proizvodnju opreme za brodogradnju, brodskih dijelova itd., koji mogu odoljeti eroziji morske vode i produžiti vijek trajanja opreme.
Performanse obrade
Dobre performanse livenja, laki za livenje delova složenih oblika, mogu se koristiti za proizvodnju raznih zanata složenih oblika, školjki mehaničkih delova itd.
Dobre performanse rezanja, pogodne za naknadnu mehaničku obradu, mogu se napraviti u delove sa većom preciznošću, ispunjavaju zahteve za preciznost delova u različitim industrijskim oblastima, kao što je proizvodnja preciznih delova kao što su zupčanici i vratila u proizvodnji instrumentacije.
Ostali aspekti performansi
Ima određenu toplinsku provodljivost i električnu provodljivost, a koristi se u nekim slučajevima gdje je potrebna toplinska ili električna provodljivost, kao što su provodljivi konektori i radijatori u električnoj opremi.
Beautiful color. Neki mesingi imaju prekrasne boje poput zlatne ili bronzane. Često se koriste u dekorativnim poljima, kao što su arhitektonska dekoracija, dekoracija namještaja, pribor, itd. I lijepi su i izdržljivi.
3. Proces topljenja i proces izlivanja livenog mesinga:
Proces topljenja
1. Pripremite punjenje: Odaberite elektrolitski bakar, ingote cinka i druge elemente od legure (kao što su olovo, kalaj, itd.) sa višom čistoćom kao punjenje kako biste osigurali da punjenje bude čisto, bez ulja i nečistoća.
2. Prethodno zagrijati punjenje: Ubacite punjenje u peć kao što je električna peć ili peć na gorivo za predgrijavanje kako biste smanjili vrijeme topljenja i potrošnju energije i izbjegli prskanje rastopljenog metala prilikom dodavanja hladnog punjenja.
3. Rastopite bakar: Prvo zagrijte bakarni materijal dok se ne istopi. Tokom procesa topljenja, promešati ga na odgovarajući način kako bi se temperatura bakarne tečnosti ujednačila, ubrzao proces topljenja i uklonio šljam na površini bakarne tečnosti.
4. Dodajte cink i druge elemente legure: Kada bakarna tečnost dostigne određenu temperaturu (obično 1100-1200 stepeni), dodajte ingote cinka i druge elemente od legure. Pošto cink ima nisku tačku ključanja i isparljiv, treba ga dodavati polako i ravnomjerno kako bi se smanjio gubitak cinka sagorevanjem.
5. Rafiniranje: Dodajte agens za rafinaciju da biste uklonili gas i nečistoće u tečnosti bakra. Obično korištena sredstva za rafiniranje uključuju boraks, amonijum hlorid itd., a vrijeme rafiniranja je općenito 10-15 minuta.
6. Podesite sastav: Uzmite uzorke za analizu hemijskog sastava i prilagodite sastav legure u skladu sa rezultatima analize kako bi se ispunili zahtevi specificiranog kvaliteta.
7. Podesite temperaturu: Podesite temperaturu istopljene mesingane tečnosti na odgovarajuću temperaturu izlivanja. Generalno, temperatura izlivanja livenog mesinga je 1050-1100 stepeni.
Proces sipanja
1. Pripremite kalup: U skladu sa oblikom i veličinom odljevka, napravite pješčani kalup ili metalni kalup i osušite ga kako biste osigurali da je kalup suv i bez vlage kako biste spriječili defekte kao što su pore tokom procesa izlivanja.
2. Dizajn sistema za izlivanje: Racionalno dizajnirajte sistem za izlivanje, uključujući kapiju i uspon, tako da tečnost od mesinga može glatko i brzo da teče u šupljinu kalupa, i istovremeno obezbediti da se odliv može u potpunosti nadoknaditi za skupljanje.
3. Operacija sipanja: Polako sipajte istopljenu mesinganu tečnost u kapiju, kontrolišite brzinu izlivanja i izbegavajte prskanje mesingane tečnosti i uvlačenje gasa. Za velike ili složene odljevke može se koristiti više vrata za istovremeno izlijevanje kako bi se osiguralo jednolično punjenje.
4. Tretman uspona: Tokom procesa izlivanja, obratite pažnju na stanje uspona i dopunite uspon na vrijeme kako biste osigurali da mesingana tekućina u usponu može u potpunosti osigurati skupljanje odljevka tokom skrućivanja, smanjujući defekte kao što su šupljine skupljanja i skupljanje.
5. Hlađenje i stvrdnjavanje: Nakon izlivanja pustite da se odljevak ohladi i prirodno stvrdne u kalupu. Za neke odljevke sa posebnim zahtjevima, prisilno hlađenje i druge metode također se mogu koristiti za kontrolu procesa očvršćavanja i poboljšanje kvalitete odljevka.
6. Uklanjanje pijeska: Kada se odljevak ohladi na određenu temperaturu, vrši se uklanjanje pijeska kako bi se uklonio pijesak i neravnine na površini odljevka kako bi se dobili konačni dijelovi od lijevanog mesinga.
