Aluminijsko otporno na toplinu
Aluminijsko otporno na toplotno otporno na toplinu važan je materijal otporan na toplinu. Slijedi povezani uvod:
Karakteristike sastava
Aluminijum (AL): To je glavni legirani element, a sadržaj je obično 4% -22%. Na primjer, aluminijski sadržaj u RTQAL4SI4 iznosi 3,5% -4,5%, a aluminijski sadržaj u RTQAL5SI5 iznosi oko 5%, a aluminijski sadržaj u RTQAL22 je čak 22%.
Silicon (SI): Općenito oko 3,5% -5%, radi sinergistički s aluminijom za poboljšanje otpornosti na toplinu i otpornost oksidacije od livenog željeza.
Carbon (C): Sadržaj je uglavnom 2,4% -3,5%, čiji dio postoji u obliku grafita i dijela koji se otopi u matrici.
Performans
Otpornost na toplinu: Može se koristiti u visokim temperaturnim okruženjima od 700-1100 stepeni. Na primjer, maksimalna radna temperatura RTQAL4SI4 iznosi 900 stepeni, a RTQAL22 može raditi u 1100 stupnjeva.
Oksidacijski otpor: aluminijum može brzo formirati zaštitni film gusti aluminijum oksid na površini livenog gvožđa na visokim temperaturama, sprječavajući da se kisik daljnje difuziraju prema unutra, učinkovito poboljšavajući otpornost oksidacije od livenog željeza.
Mehanička svojstva: Ima određenu snagu i tvrdoću i može izdržati određene mehaničke opterećenja i toplotne napone, ali s povećanjem sadržaja aluminija, snagu i žilavost će se smanjiti.
Područja primjene
Industrija sinteriranja: Koristi se za proizvodnju rešetke za sinterovanje peći. Ima dobru otpornost na toplinu i otpornost na habanje u oštrim okruženjima kao što su visoka temperatura i prašina, te mogu osigurati nesmetan napredak procesa sintera.
Industrija toplotne obrade: Može se koristiti za pravljenje peći za grijaće peći, poput donje ploče sa peći, materijalne ladice, itd., Koje mogu održavati dimenzionalnu stabilnost tijekom grijanja na visokoj temperaturi bez oksikacije i oksidacije.
Industrija kotla: Bočni blokovi i ostali dijelovi za kotlove često koriste aluminijsko otporne na toplotno otporno na toplinu, koje može izdržati eroziju i koroziju dimnih plinova na visokoj temperaturi, osiguravajući performanse za brtvljenje i siguran rad kotla.
Proces proizvodnje
Topljenje: Električna topionica peći koristi se za strogo upravljanje kvalitetom i kompozicijom naboja kako bi se osigurala čistoća rastopljenog željeza. Zaprekirajte aluminijski blok i dodajte rastopljeno gvožđe ili sipaju rastopljeno željezo u aluminijsku tekućinu kako biste osigurali ujednačen dodatak aluminija.
Sferoiding i inokulacija: Količina dodavanja sfernim agentama općenito je 1,0% -1,5% mase rastopljenog željeza, a količina dodanog inokulansa je 0,5% -1,0% mase rastopljenog željeza.
Izlivanje: Temperatura izlijevanja općenito se kontrolira u 1350 stupnjeva -1400 stupnjeva, a prikladan sistem izlijevanja koristi se kako bi se osiguralo da rastopljena željeza glatko i ravnomjerno ispunjava kalup.
IV. Nikalno otporno na toplotno otporno na toplotu
Slijedi povezani uvod u liveno gvožđe otporno na niklom:
Karakteristike sastava
Nickel (NI): Glavni je legirani element sa visokim sadržajem, obično 18% -36%. Na primjer, u visokom niklu austenitnom glačalu, sadržaj nikla može dostići više od 20%.
Ostali elementi: Često sadrži određenu količinu hroma (CR), silicijuma (SI), mangan (MN) i ostale elemente. Chromumium može poboljšati otpor korozije i čvrstoću na visokoj temperaturi, Silicon može poboljšati otpor oksidacije, a mangan može stabilizirati austenitnu strukturu. Neki će dodati i molibden (MO), bakar (CU) itd. Molibden može poboljšati čvrstoću čvrstoću i otpornost na koroziju, a bakar može poboljšati otpor korozije.
Performans
Otpornost na toplinu: Ima dobru stabilnost na visokim temperaturama i može se dugo koristiti u temperaturnom rasponu od 700 stepeni -900 stepeni.
Oksidacijski otpor: gusti oksidni film može se formirati na površini kako bi se spriječilo daljnje erozije kisikom, a otpornost oksidacije je odlična.
Mehanička svojstva: dobra utjecaj žilavost na sobnoj temperaturi i visokim temperaturama, može spriječiti lomljivi lom i nije lako puknuti zbog termičkog stresa. Ima visokoj temperaturnu čvrstoću i otpornost na puzanje i može izdržati velike opterećenja na visokim temperaturama.
Obrada performansi: Tvrdoća je relativno niska, rezanje je dobro, a prikladno je za različite mehaničke operacije obrade.
Primjenska polja
Petrohemijska industrija: koristi se za proizvodnju komponenti visokotempetsku opreme kao što su cijevi za grejanje, cijevi za pucanje peći, reaktora itd., Koji mogu dugo raditi u oštrim okruženjima kao što su visoka temperatura i korozija.
Power Industry: kao što su superheatre cijevi i rehuatreni cijevi u potpornim kotlovima, koji mogu izdržati visoko temperaturne i visokotlačne parove okruženja.
Industrija za toplinsku obradu: koristi se za pravu donje ploče, materijalne ladice, stezaljke itd. Peći za toplinsku obradu, što može održavati dimenzionalnu stabilnost tokom grijanja na visoko temperaturu i neće se deformirati ili puknuti.
Automobilska industrija: Komponente poput izduvnih razvodnika automobila mogu izdržati visokotemperaturne ispušne gasove koji izbacuju motor i imaju dobru otpornost na toplinu i otpornost na toplinu.
Proces proizvodnje
Topionica: Općenito, koristi se električna topionica peći, kvalitet naplate peći strogo je kontroliran, a iznos svakog dodanog elementa precizno izračunava kako bi se osiguralo da sastav rastaljenog željeza ispunjava zahtjeve.
Sferoidizacija i inokulacija: dodajte odgovarajuće količine sferoidizatora i inokulansa po potrebi za sferoidiranje i pročišćavanje grafita i poboljšati performanse livenog željeza.
Lijevanje: Kontrolirajte temperaturu izlijevanja i brzinu kako biste osigurali da rastopljeni gvožđe može glatko napuniti kalup i izbjeći nedostatke, poput nedovoljnog izlijevanja i hladnoće.
Toplinsko obradu: liječenje otopine i liječenje starenja često se vrše kako bi se poboljšala struktura i performanse i poboljšavaju otpornost na toplinu i mehanička svojstva.