Sažetak znanja o pirolizi pjene u procesu lijevanja pjene izgubljenog pjene
1. Čimbenici koji utječu na stopu pirolize izgubljene pjene pjene
Svojstva materijala
Mjesni materijal: Različite vrste pjene, poput polistirena (EPS), polimetil metakrilat (PMMA), itd., Imaju različite stope pirolize zbog različitih hemijskih struktura i energije hemijskih energija. Generalno gledano, EPS ima relativno dobru toplinsku stabilnost i sporiju stopu pirolize; PMMA ima relativno nisku temperaturu pirolize i može imati bržu stopu pirolize.
Gustoća: Što je veća gustoća pjene, više materijalni sadržaj po jedinici zapremine i više topline treba apsorbirati tokom pirolize, a stopa pirolize je obično sporija.
Uslovi pirolize
Temperatura grijanja: temperatura je ključni faktor koji utječe na stopu pirolize. Prema riječima Arrenijeva, jer se temperatura povećava, konstantna reakcija se povećava, a stopa pirolize se povećava.
Brzina grijanja: brže brzina grijanja, što više zagrijava pjena apsorbuje u kratkom vremenskom periodu, reakcija pirolize može se brže pojaviti, a stopa pirolize se povećava. Međutim, prebrzo brzina grijanja može prouzrokovati neujednačeni prijenos topline unutar pjene, koji utječe na uniformu pirolize.
Vrijeme pirolize: Kako se vrijeme pirolize povećava, pjena se i dalje grijana, reakcija pirolize nastavlja, stupanj pirolize produbljuje, a stopa pirolize nije stalna tokom cijelog procesa. Općenito, početna stopa pirolize je brže. Kako se reakcija nastavlja, nereagovane supstance se smanjuju, a stopa pirolize postepeno usporava.
Atmosfera: u inertnoj atmosferi (poput dušika i argona), piroliza pjene uglavnom je reakcija raspada koja se inducira toplom; U oksidirajućoj atmosferi (kao što je zrak), pored pirolize, mogu se pojaviti i reakcije oksidacije koja ubrzava brzinu pirolize, a proizvodi pirolize mogu biti različiti.
Faktori kalupa i procesa
Struktura kalupa: oblik, veličina i debljina zida kalupa uticati će na efikasnost prenosa topline do pjene. Ako je struktura kalupa složena, a prijenos topline je neujednačen, stopa pirolize različitih dijelova pjene bit će drugačija.
Svojstva premaza: premaz koji se nanosi na površinu pjene može igrati zaštitnu i toplotu - izolacijsku ulogu. Ako je toplotna provodljivost premaza loša, usporit će brzinu prijenosa topline do pjene, na taj način smanjujući stopu pirolize.
Parametri procesa lijevanja: poput negativnog pritiska, brzina izlijevanja itd. Negativni pritisak utječe na pražnjenje proizvoda od pjene pirolize. Odgovarajući negativan pritisak može na vrijeme ispuštati proizvode pirolize, što pogoduje reakciji pirolize; Brzina izlijevanja koja je prebrza ili presporna utjecat će na interakciju između metalne tekućine i pjene, a zatim utjecati na brzinu pirolize.
2 Kako smanjiti štetne emisije plina tokom pirolize izgubljene pjene pjene?
Odaberite odgovarajuće pjenaste materijale
Koristite mateže mateže zagađenja od niskog zagađenja, poput proširive polilaktičke kiseline (E - PLA) i drugi biorazgradivi materijali, čiji su pirolizni proizvodi relativno ekološki prihvatljivi i imaju niska štetna emisija plina.
Optimizirajte formulu pjene i poboljšajte performanse pirolize pjene i smanjuju stvaranje štetnih gasova dodavanjem nekih ekološki prihvatljivih aditiva, poput antioksidansa, termalnih stabilizatora itd.
Optimizirajte postupak pirolize
Kontrolirajte temperaturu pirolize i grejsku stopu, izbjegavajte pretjerano visoke temperature i pretjerano brzo zagrijavanje, kako biste smanjili nepotpunu izgaranje i štetnu proizvodnju plina uzrokovanih pregrijavanjem.
Proces segmentirane pirolize usvaja se za kontrolu uslova pirolize na različitim temperaturnim fazama, tako da je peroliza pjene potpunija i narudžba, a emisija štetnih gasova je smanjena.
Poboljšanje okruženja pirolize
Koristeći inertnu zaštitu plina, azota, argona i drugih inertnih gasova uvode se tokom procesa pirolize kako bi se smanjio sadržaj kisika, inhibirati reakciju oksidacije i smanjiti stvaranje štetnih gasova.
Optimiziranje konstrukcijskog dizajna peći pirolize kako bi se temperatura u uniformi penarize u obliku pjene, i pogodno je ispuštati proizvode pirolize, izbjegavajući stvaranje štetnih gasova uzrokovanih sekundarnim reakcijama uzrokovanim lokalnim pregrijavanjem i akumulacijom proizvoda.
Post - Tehnologija obrade
Instalirajte efikasnu opremu za obradu repa, poput aktivnog adsorpcijskog uređaja od ugljika, katalitički uređaj za sagorevanje, mokri obrivač, itd. Za pročišćavanje repnog plina generiranog pirolizom i uklanjaju štetne gasove i čine štetne gasove i čestici.
Recikliranje proizvoda za pirolizu i recikliranje nekih materijala koji se mogu reciklirati generirani pirolizom, poput stirena, ne smanjuje samo resursni otpad, već i smanjuje štetne emisije plina.
3. Koji su glavni efekti plina generiran pirolizom izgubljene pjene pjene na protoku rastopljenog metala?
Promijenite uzorak protoka rastopljenog metala
Proizvode turbulencije: Piroliza plin formira mjehuriće u rastoplju. Prisutnost ovih mjehurića ometat će se normalan protok rastopljenog metala, uzrokujući protok rastopljenog metala da postane turbulentna i oblikovana turbulencija. Na primjer, tijekom postupka punjenja, izvorno relativno stabilan protok metalnog metala imat će lokalne eddije i fluktuacije zbog poremećaja mjehurića.
Promjena smjera protoka: Pritisak koji proizlazi na plin izvršit će silu na rastopljenom metalu, uzrokujući promjenu smjera protoka od rastopljenog metala. Pogotovo u kalupima sa složenim oblicima, pirolizni plin može prouzrokovati smjer protoka rastopljenog metala u nekim uskim kanalima ili uglovima da odstupaju od originalnog staze, utječući na efekt punjenja rastopljenog metala na šupljinu kalupa.
Utiču na kapacitet punjenja rastopljenog metala
Povećati otpor protoka: plinski film ili mjehurići formirani po piroliznici u rastopljenom metalu povećavat će trenje između rastopljenog metala i kalupnog zida, a također će povećati viskozni otpor u rastopljenom metalu. Ovo zahtijeva da se rastopljeni metal prevlada većim otporom tokom postupka punjenja, na taj način smanjujući svoj kapacitet punjenja i eventualno uzrokujući nedostatke punjenja i hladnoća u kastingu.
Smanjite brzinu punjenja: Zbog povećanja otpornosti na protok i opstrukciju plina do rastopljenog metala, brzina punjenja molten metala značajno će se smanjiti. Pogotovo za neke tanke - zidne odljeve ili odljeve s složenim strukturama, smanjenje brzine punjenja može uzrokovati da se rastopljeni metal učvršćuje prije nego što u potpunosti ispuni šupljinu, utječući na integritet i kvalitet lijevanja.
Izaziva da se rastopljeni metal ne bude upregao i gas zarobljen
Zahtjev za plin: Bijeg plinskog plina vozit će okolni rastopljeni metal da bi se formirao vrtlog, uzrokujući da se plin ulazi u rastopljeni metal. Ovi ugrađeni plinovi mogu formirati nedostatke kao što su pore i za skupljanje rupa za vrijeme učvršćenja rastopljenog metala, smanjujući gustoću i mehaničku svojstva lijevanja.
Fenomen za uhvat za plin: Interakcija između plina i rastopljenog metala može prouzrokovati dio plina koji će biti zatvoren od rastopljenog metala, formirajući fenomen za hvatanje plina. Zahtjev za plin ne samo da utiče samo na kvalitetu izgleda livenja, ali može postati i izvor pukotina, što uzrokuje širenje pukotina kada se lijevanje podmetalo, smanjujući pouzdanost lijevanja.