Tokom procesa prskanja premaza za livenje, često se javlja nekoliko problema, kao što su nedovoljna debljina i odvajanje. Ovaj članak analizira uzroke prvih deset problema s kojima se susreću s premazima za livenje i nudi odgovarajuća rješenja.
1. Nagomilavanje premaza
◆ Uzroci:
- Sporo tečenje premaza: Premazi su tiksotropni fluidi sa mrežastom strukturom i vrijednošću tečenja. Visoka vrijednost tečenja i viskoznost ometaju tečnost premaza.
- Oznake protoka nastale tokom procesa premazivanja mogu se akumulirati duž kalupa, što dovodi do nejasnih ivica.
- Nepravilan ugao nagiba kalupa.
- Nedovoljna brzina protoka dovodi do akumulacije premaza.
- Neadekvatan pritisak dovodi do sporog protoka i nakupljanja.
◆ Rješenja:
1. Da biste smanjili nakupljanje premaza, razmislite o snižavanju talasne skale premaza na 22-26, jer ovaj raspon pruža optimalnu tečnost. Smanjite tečnost i viskoznost premaza.
2. Uklonite tragove protoka puhanjem zračnim kanalom ili korištenjem četke umočene u razrjeđivač.
3. Uvjerite se da je kalup postavljen pod odgovarajućim uglom. Koristite kran da okačite kalup iznad rezervoara za premazivanje pod horizontalnim uglom od 75-90 stepeni za efikasan protok premaza.
4. Povećajte površinu poprečnog presjeka glave šipke za oblaganje i crijeva kako biste povećali brzinu protoka. Obično korištena glava šipke za premazivanje i crijevo imaju 4-smjerni razdjel. Ako je potrebno, povećajte površinu poprečnog presjeka korištenjem 4-smjerne podijeljene glave šipke i 6-smjernog podijeljenog crijeva, ili koristite oboje sa 6-smjernim razdjelnikom.
5. Povećanje pritiska vazduha može povećati brzinu protoka. Da bi se postigla željena debljina premaza, brzina kojom premaz istječe iz raspršivača treba biti u rasponu od 100-200 mm/s. Pritisak vazduha se obično kreće od 0,4×105 Pa do 0,6×105 Pa, a preveliki pritisak može dovesti do prskanja.
2. Nedovoljna debljina premaza
◆ Uzroci:
1. Premaz ne stvara dovoljnu debljinu i teče direktno.
2. Premaz potpuno prodire u pijesak kalupa, što rezultira neadekvatnom debljinom premaza.
3. Površina kalupa ima ostatke ljepila, što smanjuje propusnost premaza i direktno utiče na debljinu premaza.
◆ Rješenja:
1. Povećajte viskozitet premaza (sa maksimalnom vrednošću koja ne prelazi 7 sekundi) da biste poboljšali njegovo prianjanje i izbegli prekomerno tečenje.
2. Poboljšajte kompaktnost kalupa kako biste efikasno spriječili prekomjerno prodiranje premaza. Prikladan je nivo kompaktnosti kalupa između 45% i 55%.
3. Uvjerite se da je sredstvo za otpuštanje kalupa na površini kalupa potpuno osušeno prije proizvodnje. Ako postoje područja gdje je kalup djelimično kontaminiran sredstvom za odvajanje, nježno ih izbrusite finim brusnim papirom prije nanošenja premaza.
4. Za zahtjeve za debljinu vlažnog premaza na kalupima od livenog gvožđa:
- Odlivci tankih zidova: 0.15mm-0.30mm
- Odljevci srednje veličine: 0.30mm-0.75mm
- Odljevci debelih stijenki: 0.75mm-1.00mm
- Ekstra-debeli odljevci: 1.00mm-2.00mm
3. Odvajanje površine premaza
Tokom procesa montaže, ponekad se može primijetiti da se sloj premaza povremeno odvaja kada operateri koriste zračne cijevi za ispuhivanje rastresitog pijeska iz šupljine kalupa.
◆ Uzroci:
1. Niska čvrstoća premaza.
2. Nedovoljna veza između slojeva premaza, što dovodi do nedostatka ukupne kohezije.
◆ Rješenja:
1. Nedovoljan sadržaj veziva u premazu može dovesti do neadekvatne čvrstoće premaza. Stoga je potrebno povećati udio veziva u premazu.
2. Nedovoljno sagorevanje premaza utiče na vezu između slojeva. Za odljevke težine preko 3 tone, ovaj problem se može riješiti kontrolom vremena paljenja. Općenito, paljenje bi trebalo da se dogodi 3-5 sekundi nakon nanošenja premaza gornje kutije i 5-7 sekundi nakon nanošenja premaza donje kutije. Alternativno, može se koristiti sušenje na plin, ali budite oprezni da ne prekoračite optimalno vrijeme sušenja, jer to može uzrokovati pucanje premaza.
4. Adhezija pijeska na odljevcima
Nedovoljna vatrostalnost premaza dovodi do kemijske reakcije između premaza ili kalupa i rastopljenog metala na visokoj temperaturi, što rezultira stvaranjem visoko priljepljive tvari na površini odljevka, što se obično naziva adhezija pijeska. Fenomen adhezije pijeska također se može pojaviti tokom procesa nanošenja tečnog premaza.
◆ Rješenja:
1. Modificirajte sastav premaza korištenjem vatrostalnih punila kao što su prah gline s visokim sadržajem glinice i prah cirkonijum silikata kako biste povećali njegovu vatrostalnost.
2. Povećajte debljinu premaza, vodeći računa da ne premašuje maksimalan zahtjev za debljinu premaza. Prekomjerna debljina može dovesti do oštećenja odljevka kao što je ljuštenje premaza.
3. Poboljšajte protočnost materijala za oblaganje, uz maksimalnu vrijednost slijeganja od 28, kako biste spriječili smanjenu tečnost.
4. Za odljevke koji pokazuju lokalizirano pregrijavanje, koji su skloniji adheziji pijeska tokom nanošenja tečnog premaza, nanesite premaz visoke vatrostalnosti na ovim vrućim mjestima prije procesa nanošenja premaza kako biste efikasno spriječili prianjanje pijeska.
5. Ozbiljne oznake protoka
◆ Uzroci:
1. Slaba protočnost premaza zbog visokog viskoziteta, što uzrokuje da premaz ne kaplje pravilno tokom silaznog toka i rezultira ozbiljnim tragovima tečenja.
2. Preveliki pritisak tokom izlivanja premaza, sa aplikatorom premaza preblizu površini kalupa, što dovodi do udara na površinu premaza i stvaranja neravnih tragova.
3. Nedovoljna brzina protoka premaza ili nestabilan protok, što uzrokuje stvaranje tragova tečenja na površini kalupa.
◆ Rješenja:
1. Tokom protočnog premaza, koristite visoku brzinu protoka za brzo premazivanje od vrha do dna bez dužeg zadržavanja na površini kalupa.
2. Poboljšati tečnost i izravnavanje premaza smanjenjem njegovog viskoziteta.
3. Povećajte razmak između aplikatora premaza i površine kalupa, obično u rasponu od 18-25 mm.
4. Koristite lepezasti aplikator za premazivanje.
6 . Raslojavanje
◆ Uzroci:
Slojevitost se odnosi na preklapajuću teksturu koja se javlja kada se višestruki protočni premazi nanose odozgo prema dolje ili slijeva nadesno na površinu kalupa. Glavni uzroci uključuju visoku temperaturu kalupa, visok viskozitet premaza i nisku brzinu protoka tokom nanošenja tečnog premaza.
◆ Rješenja:
1. Ostavite malo vremena za hlađenje prije nanošenja protočnog premaza na kalup koji je upravo napunjen mješačem pijeska i koji ima visoku temperaturu. Vrijeme hlađenja treba odrediti na osnovu specifične situacije.
2. Smanjite vrijednost slijeganja premaza kako biste poboljšali njegovu tečnost.
3. Povećajte brzinu protoka kako biste izbjegli višestruke premaze protoka. Korištenjem strojeva za oblaganje protoka različitih specifikacija moguće je efikasnije kontrolirati brzinu protoka. Prilikom odabira pumpi, odaberite nešto veće vrijednosti napona i protoka. Kontrolom curenja na prekidačima i drugim lokacijama, protok tekućine se može regulirati kako bi se postigao željeni tlak premaza i brzina protoka.
7. Prskanje premaza
Prskanje premaza se odnosi na pojavu kapljica boje na glatkoj površini premaza.
◆ Uzroci:
Ovaj nedostatak je prvenstveno uzrokovan prevelikim pritiskom na izlazu tokom nanošenja protočnog premaza.
◆ Rješenja:
1. Smanjite pritisak na izlazu tokom protočnog premaza. Faktori kao što su prečnik, dužina, hrapavost površine i položaj cevi kroz koje protiče premaz mogu imati značajan uticaj na pritisak premaza. Izlazni pritisak (P) premaza ne smije biti manji od 0.4×105 Pa.
2. Izbjegavajte nanošenje okomitog protoka između aplikatora premaza i površine kalupa kako biste spriječili prskanje premaza.
8. Erozija pijeska na površini plijesni
Erozija pijeska, obično poznata kao "ispiranje pijeska", često se javlja na površini kalupa nakon duže upotrebe ili nestabilnog otpuštanja kalupa. Nedovoljna ravnost i potonuće površine kalupa nakon protočnog premaza uvelike utječu na kvalitetu izgleda.
◆ Rješenja:
Metoda 1: Popravite područja erozije pijeska na površini kalupa pomoću paste za premazivanje prije nanošenja protočnog premaza. Međutim, ova metoda ima nedostatak što zahtijeva duže vrijeme čekanja nakon nanošenja protočnog premaza, jer popravljena područja mogu nabubriti ako im se ne daje dovoljno vremena za sušenje.
Metoda 2: Nakon protočnog premaza, popravite područja zahvaćena erozijom pijeska pastom za premazivanje, izravnajte je pomoću razrjeđivača, a zatim zapalite. Ova metoda se široko koristi jer štedi radnu snagu i nadoknađuje nedostatke uzrokovane alatom i prethodnim operacijama.
9. Neravnomjeran premaz
Tokom nanošenja tečnog premaza uobičajeno je da kalup ima područja sa tanjim i debljim premazima. Prividna viskoznost premaza se smanjuje kako se vrijeme smicanja povećava kada je brzina rotora viskozimetra fiksna. Ovo smanjenje na kraju dostiže stabilno stanje. Međutim, ako se premaz ostavi statičnim, prividni viskozitet se postepeno povećava sa statičkim vremenom. Ovaj fenomen je poznat kao tiksotropija. Prekomjerna tiksotropija premaza potiče izravnavanje, ali može dovesti do prekomjernog protoka i rezultirati neujednačenom debljinom premaza. Loša fluidnost i mali ugao nagiba takođe mogu uzrokovati neujednačenu debljinu premaza. Za premaze u prahu od cirkonijum silikata na bazi vode, idealna tiksotropna stopa (M) je između 9% - 12%.
10. Loša adhezija na podlogu i delaminacija boje
Tokom procesa farbanja, loše međuslojno prianjanje između podloge i boje često dovodi do raslojavanja boje, što rezultira visokim stopama kvarova i značajnim oštećenjima kvaliteta proizvoda i proizvodnih ciklusa.
◆ Rješenja:
Uobičajena praksa je korištenje promotora adhezije, koji su posebni aditivi koji poboljšavaju prianjanje između premaza i podloge. Ovi promotori imaju specifične funkcionalne grupe koje se efikasno vežu sa polarnim grupama na površini materijala, što rezultira jakom međuslojnom adhezijom i služe kao odlični prajmeri.
Sažetak:
1. Tehnologija protočnog premaza poboljšava efikasnost za skoro deset puta u poređenju sa tradicionalnim metodama četkanja, što ga čini veoma pogodnim za linije masovne proizvodnje odlivaka.
2. Nakon protočnog premaza, površina kalupa postaje glatka, sa ujednačenom debljinom premaza, gustinom i jasnim konturama. Nakon livenja, završna obrada površine odlivaka može doseći i iznad Ra25um, a tačnost dimenzija je visoka, postižući CT9 ili više prema GB 6414-1999 "Tolerancije dimenzija i dopuštenja obrade za odljevke."
3. Protočni premaz omogućava recikliranje viška premaza koji teče prema dolje. Terenski testovi su pokazali da korištenje tehnologije protočnog premaza može uštedjeti oko 25% materijala za premazivanje.
4. Kroz više eksperimenata, utvrđeno je da je optimalna vrijednost slijeganja za premaz za protok između 22-26, što rezultira najboljom tečljivošću, odgovarajućom debljinom premaza i minimalnim defektima livenja.
5. Protočni premaz smanjuje zagađenje životne sredine, efikasno rešavajući problem prašine boje koja zagađuje vazduh.
6. Problemi prianjanja između premaza i podloge mogu se brzo riješiti upotrebom promotora adhezije.
