Ispitivanje bez razaranja

Ispitivanje bez razaranja (NDT) se odnosi na inspekciju mehaničkih materijala koji ne oštećuju ili ne utiču na upotrebu performansi objekta pod pretpostavkom da ne narušavaju unutrašnju organizaciju predmeta koji se ispituje, upotrebu unutrašnjeg anomalije ili defekti strukture materijala u prisustvu promena izazvanih termičkim, akustičkim, optičkim, električnim, magnetskim i drugim reakcijama na fizičke ili hemijske metode kao sredstvo upotrebe savremene tehnologije i opreme i opreme, ispitni komad unutrašnja i površina strukture, stanje i vrsta oštećenja, broj, oblik, priroda, lokacija, veličina, rasprostranjenost i njene promjene u unutrašnjoj strukturi i površini uzorka te stanje i vrsta oštećenja, način pregleda i testiranje.

NDT igra važnu ulogu u proizvodnji i upotrebi odlivaka i otkovaka. NDT pomaže proizvođačima i korisnicima da procijene kvalitet i integritet odljevaka i otkovaka kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna i sigurnosti. Pravovremenim pronalaženjem i popravkom kvarova može se poboljšati pouzdanost i trajnost proizvoda. U ovom članku ću podijeliti nekoliko NDT metoda koje obično koristimo.

princip:Kroz interakciju ultrazvučnih talasa sa uzorkom, proučavaju se reflektovani, prepušteni i rasejani talasi, a uzorak se podvrgava makroskopskoj detekciji defekata, merenju geometrijskih svojstava, detekciji i karakterizaciji promena u organizacionoj strukturi i mehaničkim svojstvima, a zatim se ocenjuje za njegovu specifičnu primenljivost.

Primjenjivo je na ispitivanje bez razaranja raznih uzoraka kao što su metalni, nemetalni i kompozitni materijali; može otkriti unutrašnje defekte uzoraka unutar većeg raspona debljina. Na primjer, za metalne materijale može detektirati tankosjedne cijevi i ploče debljine od 1 do 2 mm, a može otkriti i čelične otkovke dužine od nekoliko metara; a defekti su preciznije locirani, a stopa detekcije defekta tipa područja je veća; osjetljivost je visoka i može otkriti nedostatke s malom unutrašnjom veličinom uzorka; a cijena detekcije je niska, brzina je velika, a oprema je lagana i bezopasna je za ljudsko tijelo i okolinu i pogodnija je za korištenje na licu mjesta. Međutim, teško je provesti ultrazvučno ispitivanje na uzorcima složenih ili nepravilnih oblika; i lokacija, orijentacija i oblik defekata, kao i materijal i veličina zrna imaju određeni uticaj na rezultate detekcije, a ne postoji direktna evidencija o rezultatima detekcije.

princip:Kada se feromagnetni materijali i obradak magnetiziraju, zbog prisustva diskontinuiteta, magnetne linije sile na površini i blizu površine izratka podliježu lokalnoj distorziji i stvaraju polje curenja, koje adsorbira magnetni prah nanesen na površinu izratka. i formira magnetne tragove vidljive oku pod odgovarajućim svjetlom, otkrivajući tako položaj, oblik i veličinu diskontinuiteta.

Primjenjivost i ograničenja:

Detekcija grešaka magnetnim česticama je pogodna za otkrivanje diskontinuiteta na površini i blizu površine feromagnetnih materijala koji su veoma male veličine, sa izuzetno uskim prazninama (npr. mogu se detektovati pukotine od 0.1mm dužine i mikrona širine ) koje je teško uočiti vizuelnim pregledom; može se koristiti i za detekciju sirovina, poluproizvoda, gotovih proizvoda i komponenti u funkciji, a može se koristiti i za detekciju ploča, profila, cijevi, šipki, zavarenih elemenata, odljevaka i dijelova od kovanog čelika i može otkriti pukotine, inkluzije, dlake, bijele mrlje, nabore, hladne mrlje i druge diskontinuitete. Može otkriti nedostatke kao što su pukotine, inkluzije, dlake, bijele mrlje, savijanje, hladna segregacija i labavljenje. Međutim, inspekcija magnetskim česticama ne može otkriti austenitne materijale od nehrđajućeg čelika i šavove zavarene šipkom za zavarivanje od austenitnog nehrđajućeg čelika, te ne može otkriti bakar, aluminij, magnezij, titan i druge nemagnetne materijale. Teško je detektovati plitke površinske ogrebotine, duboko ukopane rupe i delaminaciju i savijanje pod uglom manjim od 20 stepeni u odnosu na površinu obratka.

princip:Nakon što je površina dijela premazana penetrantom koji sadrži fluorescentne boje ili boje za bojenje, pod djelovanjem kapilare, nakon određenog vremenskog perioda, penetrant može prodrijeti u defekte površinskog otvora; nakon uklanjanja viška penetranta na površini dijela, zatim nanijeti razvijač na površinu dijela, opet, pod djelovanjem kapilare, razvijač će privući penetrant koji je zadržan u defektima, a penetrant prodire natrag u razvijač, a u određenom izvoru svjetlosti Pod određenim izvorom svjetlosti (ultraljubičasto svjetlo ili bijelo svjetlo) ostvaruju se tragovi permeata na defektu (žuto-zelena fluorescencija ili jarko crvena), čime se otkriva morfologija i distribucija defekta.

Prednosti i ograničenja:

Detekcija penetranta može otkriti različite materijale, metalne, nemetalne materijale; magnetni, nemagnetni materijali; zavarivanje, kovanje, valjanje i druge metode obrade; ima visoku osjetljivost (mogu se naći 0.1μm široki defekti), dok prikazuje intuitivan, jednostavan za rukovanje, niske cijene testiranja. Međutim, može otkriti samo nedostatke na površini otvora, nije pogodan za pregled poroznih rastresitih materijala izrađenih od obradaka i grubih površina izradaka; može samo otkriti površinsku distribuciju defekata, teško je odrediti stvarnu dubinu defekata, pa je stoga teško napraviti kvantitativnu procjenu nedostataka, rezultati detekcije utjecaja operatera su također veći.

Welong proizvodi nestandardne industrijske metalne dijelove od različitih materijala prema nacrtima i uzorcima kupaca, a naši proizvodi se isporučuju našim kupcima nakon stručnog ispitivanja bez razaranja. Tokom proizvodnog procesa, Welong će striktno slijediti relevantne standarde i specifikacije kako bi osigurao da kvalitet i performanse proizvoda ispunjavaju zahtjeve dizajna i zadovoljavaju naše kupce.

Ako vam je potrebna pomoć ili imate bilo kakav upit, slobodno nas kontaktirajte.

Email:tammy@welongpost.com