Sand Saress u izgubljenoj pjeni je uobičajena mana u gubitnom kastingu pjene. Lokacija ulaganja pijeska može uključivati i prekršaj / prekršajni trkač / ingat, posebno dio u kojem se sistem izlijevanja postepeno kombinira.
Defekt uključivanja šljake u gužvi izgubljene pjene
Defekt za uključivanje šljake odnosi se na kvar koji se formira kada su suve čestice pijeska, premazi i druge inkluzije ulaze u kasting rastopljenim željezom tokom postupka izlijevanja. Na površini obrađenog livenja, bijele ili crne - sive inkluzije mogu se vidjeti, distribuirati pojedinačno ili u komadima. Bijeli su kvarcne čestice pijeska, a crna - sive su šljake, premazi, ostaci nakon pirolize pjene i drugih uključenja. Ovaj je kvar obično poznat kao "ulazak sa pijeskom" ili "uvrštenost od šljake". Ovaj defekt je vrlo čest defekt u izgubljenoj proizvodnji od kastinga pjene. Uobičajeno je u gotovo svim tvornicama koje koriste izgubljenu kasting pjenu, a teško je potpuno iskorijeniti. Samo poduzimanjem više mjera i pažljive operacije u svakom procesu može se postići "šljački uključivanje" na vrlo nizak nivo i postići se relativno zadovoljavajući učinak.
Slika
Nakon što se izgubljeno odvod za pjenu hladi i u kutiji, ali prije čišćenja, površinskom stanjem livenje i sustava za izlijevanje može se koristiti za utvrđivanje da li postoje oštećenja u uključivanju pijeska i oštećenja šljake. Ako su površina ili zglob izlijevanja, trkač, trkač, ingode i kapija i površina livenja ozbiljno ili postoji pukotina - poput pijeska, u osnovi je siguran da liženje ima oštećenja u uključivanju i oštećenja peska. Razbiti šipku za izlijevanje ili šipke za izlijevanje, a bijele mrlje mogu se vidjeti na lom. U teškim slučajevima, krug bijelih mjesta formirat će se na lom. Takve odljeve, posebno tanjur - u obliku i okrugle palačinke ({6}} oblikovane odljeve, imat će bijele, crne i sive spot mane na površini obrade nakon obrade. Ako postupci rada procesa nisu strogo kontrolirani, proizvedeni odljevci ozbiljno će utjecati na kvalitetu odljevaka i napredak završetka narudžbe.
Uzroci šljake za uvrštavanje i oštećenja uključenosti peska
Nakon dugog - posmatranje u našoj proizvodnoj praksi, dokazano je da svi dijelovi iz šalice izlijevanja, izlaze, trkač, Infode do livenja mogu prouzrokovati uključivanje pijeska, posebno spoj između sustava izlijevanja i lijevanja. U cijelom proizvodnom procesu piling boja i pukne na površini bijelog kalupa sustava za sipanje, piling boja i pucanja na zglobovi bijelog kalupa i pucanja na površini plastičnog bijelog kalupa, i labavi zatvarač za otvaranje su za kvarove ugradnje šljake i ugradnje peska. Drugo, odabir procesne parametre, poput neto površine tlaka, temperature izlijevanja, negativne veličine tlaka, suve veličinu čestica i prevoza modela, u lijevanju imaju veliki utjecaj na nedostatke ulijevanja šljake i ulijevanja pijeska. Samo poduzimanjem sistematskih mjera i pažljive operacije u tim vezama može se smanjiti oštećenja brtve odljevaca odljevaka i u osnovi eliminirati kako bi se dobilo visoko - kvalitetne odljeve. Prevladavanje oštećenja uključivanja šljake je sistematski projekt.
Metode i mjere za smanjenje i prevladavanje oštećenja uključivanja šljake
Šampleni ulazak peska i oštećenja šljake glavni su problem u proizvodnji izgubljene kasting pjene. Trenutno su tri vrste proizvoda koji su uspješno proizvedeni u gužvanju izgubljene pjene uglavnom nose - otporne dijelove, cijevi i kutijaste odljeve, koji su retko ili nisu obrađeni. Za odlivce sa mnogim površinama obrade i visokim zahtjevima, oštećenja šljake su ključni problem koji treba riješiti. Naše iskustvo je da se mjere mogu preuzeti iz sljedećih aspekata za smanjenje i uklanjanje oštećenja šljake:
1. Premaz
Uloga izgubljenog prevlake je: 1) Za poboljšanje površine odljevaka, za vrijeme izlijevanja i poremećaj odljevaca i performansi odljevnih puštanja i pješčane tekućine, a pješčana tečnost i plin izgubljene pjene ispuštaju glatko kroz sloj premaza u sloj premaza u Ležajući pijesak, a metalna tekućina se sprečava da se prodire u pijesak, a lijevanje se spriječe proizvodnje od metala i oštećenja ugljika, sprečavaju deformaciju i oštećenje u prevozu i vibracijskom oblikovanju i pomoći u poboljšanju dimenzijsko preciznosti i prinos odljevnih. Premaz za izgubljeno lijevanje pjene potrebno je imati niz svojstava poput snage, propuštanja zraka, refraktorizma, izolacije, otpornost na pucanje eksplozije, brzo hlađenje i grijanje, higroskopstvo, ovjes i ne - teći. Da bi se spriječilo oštećenja ulluzije šljake, premaz prvo mora imati visoku čvrstoću i refraktora. Sloj premaza koji se nanosi na površinu bijelog kalupa potreban je ne puknuti ili podijeliti tijekom sušenja i transporta, odnosno premaz treba imati dovoljno sobne temperature; I tokom postupka izlijevanja sloj premaza ne smije pasti ili puknuti ili razdvojiti pod dugim - termičkim temporazom od visokog - temperaturne metale, odnosno to bi trebalo imati visoku temperaturu. Kad tečni metal uđe u kalup, otprilike je čvrsto zatvoreno, a sloj premaza na površini livenja i sustava izlijevanja ne pada, pukotina ili razdvaja. Ovo je primarni uvjet za sprečavanje oštećenja šljake. Ako trkač nije čvrsto zapečaćen, sloj premaza će se spustiti, puknuti ili podijeliti, a velika količina pijeska, premaza i inkluzija ući će u metal da bi se formirao oštećenja uključivanja šljake. Raspodjela snage i zraka su dva važna svojstva premaza. Ponekad je premaz koji se koristi u sustavu izlivanja potreban za veću otpornost na požar od kafite za izdržavanje dugo - izraz vožnju visokotemperaturnog metala bez pada ili pucanja. Operator mora osigurati uniformnost premaza tokom borijskog procesa.
2. Operacija pakiranja
Tijekom pakiranja sloj premaza na površini uzorka (model + sustav izlijevanja) nije dopušteno padati, puknuti ili puknuti, posebno na zglobovima Sprue i trkača, trkača i infoda i kalupa i kalupa. Pijesak može ući sve dok postoji labavost, pukotine ili nepouzdana veza. This requires that the joint strength should be high, the coating should be relatively thick, the pouring system should have sufficient rigidity, and tie bars or reinforcement sleeves should be set when necessary. Grupa uzorka treba stalno postaviti na donji pijesak pijeska. Nije dopušteno pokretanje brušenja i vibriranja modela kada se suspenduje u zraku kako bi se izbjeglo pucanje sloja premaza. Ne dodajte pijesak nasilno na obrazac. Koristite crijevo da biste prvo dodali pijesak, a zatim koristite kišnicu za posipanje pijeska prilikom vibriranja. Kada započnete vibrirati model, vibracija treba biti mala i amplituda treba biti mala. Pričekajte dok suvi pijesak sahrani model prije nego što ga oštro vibrira. Kada vibrirate model, sustav za izlijevanje, posebno zauzeti, nije dopušteno savijen ili savijen kako bi se izbjeglo pucanje sloja za oblaganje. Trup treba biti čvrsto zatvoren kako bi se spriječio ulazak pijeska. Čitav proces pakiranja, brušenja, vibracija i oblikovanja treba biti vrlo oprezan i oprezan. Neophodno je osigurati da nema prolijevanja, pucanja i pucanja sloja premaza uzorkoj grupi prije izlijevanja. Prije izlijevanja, šalica za izlijevanje treba ponovo očistiti kako bi se osiguralo da nema plutajućih pijeska, prašine i krhotina.
3. Izlivanje glave tlaka, temperature i vremena
Što je veća glava tlaka tijekom izlijevanja, veća je začitanje sustava izlijevanja i kalupa, a veća je mogućnost oštećenja premaza i uzrokovanja pijeska da uđe. Glava pritiska treba biti različita za odljeve različitih veličina. Da biste odabrali lomljenu odgovarajućim kapacitetom, loš bi trebala smanjiti visinu izlijevanja što je više moguće, a usta sila bi trebala biti što bliže kraju izlijevanja. Izbjegavajte korištenje velike lopovke za sipati mali posao. Što je veća temperatura izlijevanja, to su veći zahtjevi za performanse za premaz i verovatnije je da proizvede nedostatke kao što su zalijepljivanje službi pijeska i šljake. Treba odabrati odgovarajuću temperaturu izlijevanja. Za sivo željezo odljeva temperatura peći može biti oko 1480 stupnjeva, a temperatura izlijevanja je 1380-1420 stepeni; Temperatura peći od glačala odljeva bi trebala biti iznad 1500 stepeni, a temperatura izlijevanja je 1420-1450 stepeni; Temperatura izlijevanja čeličnih odljeva je 1480-1560 stepena. Vrijeme izlijevanja kutije dijelova od lijevanog željeza za koje je potrebno 300-500 kg rastopljenog željeza mogu se kontrolirati oko 10-20 sekundi.
4. Negativni pritisak
Proces izlijevanja izgubljenog kastinga pjene uglavnom se vrši pod vakuumskim uvjetima. Uloga negativnog pritiska je kompaktan suvi pijesak, ubrzati ispuh i poboljšati kapacitet punjenja. Izlijevanje pod vakuumskim uvjetima za brtvljenje poboljšava radno okruženje. Veličina negativnog pritiska ima veliki utjecaj na kvalitetu odljevaka. Prekomjerni negativni pritisak povećava mogućnost rastopljenog metala udisajući suhi pijesak i uključivanja kada teče kroz pukotine i pukotine, a također povećava oštećenja pijeska od kandidata. Previše brzina punjenja povećava sposobnost metala da ispituje trkač i plijesni, koji lako može uzrokovati da se boja padne i uđe u metal, a može lako oštetiti sloj boje i uzrokovati da se pijesak unese. Za dijelove od livenog željeza odgovarajućeg negativnog pritiska općenito je 0,025-0,04MPA.
5. Postavljanje blokiranja šljake, šljake za skidanje i šljake
Podešavanje blokiranja šljake, šljaka preskakanje u sustavu izlijevanja i postavljanja šljake za sakupljanje na odljevcima i uzimajući blokiranje šljake i mjere za premještanje šljake mogu poboljšati nedostatke unosa pijeska i oštećenja slagača.
6. Ovlačenje pijeska pijesak s previše grube ili previše fino zrna utjecati će na stvaranje oštećenja šljake i oštećenja pijeska. Previše grubo zrna povećat će zalijepljenje pijeska i oštećenja uključivanja šljake. Dijelovi od livenog željeza uglavnom koriste suhog kvarcnog pijeska (iskrivljen pijesak) veličine čestica 30/50.
. Koristite tehnologiju pročišćavanja pročišćavanja željeza Čitav postupak oblikovanja izgubljenih odljevanih pjena mora razmotriti problem pročišćavanja rastaljenih željeza, što je jedna od ključnih tehnologija izgubljene kasting pjene. Pitanja pročišćavanja moraju se razmotriti u cijelom procesu, od pregrijavanja, pregrijavanja, pregrijavajući se u kalupe i filtracione tehnologije i tehnologije filtracije.
