Ženevski kotač je uobičajena komponenta mehaničkog prijenosa, obično se odnosi na komponentu ženevskog mehanizma. Zajedno sa polugom i okvirom opremljenim okruglim klinom, on čini stepenasti mehanizam-Geneva pokreta, koji se prvenstveno koristi za isprekidani prijenos.
"Ženevski točak" je točak sa žljebovima. U praktičnim primjenama, obično se odnosi na ključnu komponentu u mehanizmu u Ženevi koja djeluje kao pogonski element, radeći sa polugom i okvirom kako bi se postiglo povremeno aktiviranje i pozicioniranje.
Klasifikacija
Na osnovu položaja žljebova, ravni Geneva točkovi se mogu podijeliti u sljedeće kategorije:
• Spoljni ženevski točak: žljebovi se protežu prema van od centra kruga, a pogonski i pogonski dijelovi se rotiraju u suprotnim smjerovima. Što je manje žljebova, to su niže dinamičke performanse. • Unutrašnji Ženevski točak: žljebovi se protežu prema unutra od centra kruga, a pogonski i pogonski dijelovi se rotiraju u istom smjeru, što rezultira boljim dinamičkim performansama od vanjskih Ženevskih kotača.
Princip rada
Uzmite mehanizam vanjske remenice kao primjer:
Kada se aktivni brojčanik s okruglim klinom neprekidno rotira, ako okrugli zatik ne uđe u radijalni žljeb remenice, remenica ostaje nepomična zbog zaključavanja omčom za zaključavanje brojčanika. Kada okrugli zatik uđe u utor, omča za zaključavanje se oslobađa, a točkić pokreće remenicu da se okreće, stvarajući jednosmjerno isprekidano kretanje. Kada okrugli klin izađe, remenica se ponovo zaključava omčom za zaključavanje, zaustavljajući rotaciju. Ovaj ciklus obezbeđuje precizan i pouzdan povremeni prenos.
Operativne karakteristike
Prednosti
• Jednostavna struktura, laka za proizvodnju
• Pouzdan rad, visoka mehanička efikasnost
• Precizna kontrola ugla rotacije
• Lakše kretanje pri uključivanju i otpuštanju od mehanizma sa čegrtaljkom
Nedostaci
• Ugaona brzina nije konstantna, što dovodi do mekog udara
• Ne-podesiv ugao rotacije, veliko ubrzanje pri pokretanju i zaustavljanju
• Nije pogodan za velike{0}}brzine prijenosa, uglavnom se koristi u aplikacijama srednje{1}} i niske{2}}brzine
Industrije primjene i tipična oprema
Mehanizmi kotača s utorima, zbog svojih pouzdanih karakteristika povremenog indeksiranja, široko se koriste u:
• Mašine za pakovanje (automatske mašine za pakovanje, mašine za kartoniranje)
• Mašine za štampanje (povremeno transportovanje i pozicioniranje)
• Mašine za hranu (mašine za punjenje, okretne ploče za indeksiranje)
• Tekstilne mašine (povremeno hranjenje i prijenos)
• Alatne mašine (automatski uređaji) Indeksiranje alata)
• Automatske montažne linije (povremeno pozicioniranje i prijenos dijelova)
Uobičajeni proizvodni materijali i procesi
Kako bi se osigurao vijek trajanja i točnost prijenosa s utorima, obično se koriste sljedeći materijali i procesi:
• Legirani čelik (kao što je 42CrMo, 20CrMnTi, 40Cr): Pogodno za aplikacije koje zahtijevaju visoku nosivost i otpornost na habanje, često podvrgnute kaljenju, naugljičenju i gašenju.
• Nodularno gvožđe (kao što je QT500-7, QT600-3): Nudi odlično prigušivanje vibracija i mogućnost obrade, pogodno za opremu srednje i male brzine.
• Nerđajući čelik (kao što je 304, 316): Pogodan za industrije koje zahtevaju visoku otpornost na koroziju, kao što su hrana i farmaceutski proizvodi.
Proces obično uključuje kovanje + mašinsku obradu ili livenje + termičku obradu + završnu obradu, kako bi se osigurala tačnost dimenzija i otpornost na habanje.
Tehnički zahtjevi za kotače s utorima
• Tačnost dimenzija: Ugao i položaj žljebova moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala tačnost indeksiranja.
• Površinska tvrdoća: Površina žljeba zuba obično treba da dostigne HRC 50 ili više da bi se poboljšala otpornost na habanje.
• Koaksijalnost i paralelizam: Mora ispunjavati standarde za sprečavanje trzanja i vezivanja.
• Otpornost na zamor: materijal i termička obrada moraju osigurati odsustvo pukotina, čak i pod-dugotrajnim povremenim pokretima.
Zahtjevi i planovi inspekcije
Kako bismo osigurali dosljedan kvalitet kotača s utorima, naše uobičajene mjere inspekcije uključuju:
1. Provjera izgleda: Provjerite ima li nedostataka kao što su pukotine, pore i rupe.
2. Provjera dimenzija: Koristite čeljusti i, ako je potrebno, mašine za koordinatno mjerenje (CMM) za mjerenje kritičnih dimenzija i uglova.
3. Provjera tvrdoće: Testirajte kvalitetu površine i jezgre kako biste osigurali kvalitet toplinske obrade.
4. Ne-Testiranje bez razaranja: Izvršite ultrazvučno ili magnetno testiranje čestica, po potrebi, kako biste osigurali prisustvo unutrašnjih defekata.
Rezime
Kao bitna komponenta isprekidanih prijenosa, remenice s žljebovima se široko koriste u industriji ambalaže, tiska, hrane, tekstila, alatnih mašina i opreme za automatizaciju. Naša kompanija može da obezbedi prilagođene proizvode sa žljebljenim remenicama, kao što su livenje, kovanje i završna obrada, prema nacrtima i potrebama kupaca. Kroz rigoroznu selekciju materijala, kontrolu procesa i programe inspekcije, osiguravamo da naši proizvodi ispunjavaju tehničke zahtjeve različitih industrijskih primjena.
