Veliki blokovi ili mrežasti karbidi u karburiziranim slojevima
Uzroci kvara:
Prekomjerna površinska koncentracija ugljika:
Prevelika stopa kapanja u karburizaciji tipa kapanja.
Prekomjerno obogaćivanje plina u kontrolisanoj atmosferi karburiziranja.
Visok sadržaj cijanida u tečnom karburizaciji slane kupke.
Sporo hlađenje nakon pražnjenja iz peći.
Protivmjere:
Smanjite površinsku koncentraciju ugljika:
Smanjite brzinu kapanja tokom faze difuzije i lagano povećajte vlažnost u periodu difuzije.
Smanjite stopu kapanja tokom faze karburizacije.
Smanjite karbonizirajuće sredstvo u čvrstom karburizaciji.
Smanjite sadržaj cijanida u tečnom karburizaciji.
Tokom ljeta, koristite hlađenje protokom zraka kako biste pomogli u bržem hlađenju nakon pražnjenja.
Podignite temperaturu kaljenja za 50-80 stepeni i produžite vreme držanja.
Izvršite dvostruko kaljenje, normaliziranje + kaljenje ili normaliziranje + kaljenje na visokim temperaturama nakon čega slijedi kaljenje i kaljenje.
Višak rezidualnog austenita u karburiziranom sloju
Uzroci kvara:
Stabilan austenit sa visokim sadržajem ugljika i legiranih elemenata.
Odloženo kaljenje uzrokuje termičku stabilizaciju austenita.
Sporo hlađenje nakon temperiranja.
Protivmjere:
Izbjegavajte prekomjernu površinsku koncentraciju ugljika.
Smanjite temperature gašenja ili ponovnog zagrijavanja kako biste osigurali da sadržaj ferita u jezgri bude manji ili jednak stupnju 3.
Izvršite brzo hlađenje nakon kaljenja na niskim temperaturama.
Ponovno zagrijavanje, gašenje ili izvođenje kriogenog tretmana nakon kaljenja na visokim temperaturama.
Decarburizacija površine
Uzroci kvara:
Nizak potencijal ugljenika u gasu iz peći tokom kasnijih faza karburizacije gasa.
Sporo hlađenje nakon čvrstog karburiziranja.
Produženo hlađenje zrakom nakon karburizacije.
Nedostatak zaštitnog hlađenja u rashladnoj jami.
Zagrevanje vazduha u pećima bez zaštitne atmosfere tokom gašenja.
Nepotpuna deoksidacija u grijanju slane kupke.
Protivmjere:
Koristite medij sa odgovarajućim potencijalom ugljenika za dopunu.
Sprovesti brizganje nakon gašenja.
Izbrusiti dekarbozirane slojeve. Veći dijelovi mogu dozvoliti dekarbonizirane slojeve do 0.02 mm.
Formacija bainita (crna struktura) u karburiziranom sloju
Uzroci kvara:
Visok sadržaj kiseonika u medijumu za naugljičenje: kiseonik difunduje u granice zrna, formirajući Cr, Mn i Si okside, iscrpljujući legirne elemente i smanjujući otvrdljivost.
Protivmjere:
Kontrolirajte sastav plina u peći kako biste smanjili sadržaj kisika.
Izvedite shot peening kao lijek.
Povećajte kapacitet srednjeg hlađenja za gašenje.
Previše ferita u jezgri, što dovodi do nedovoljne tvrdoće
Uzroci kvara:
Niska temperatura gašenja.
Neadekvatno ponovno zagrevanje ili nedovoljno vreme zadržavanja tokom gašenja.
Prisustvo neotopljenog ferita u jezgru.
Formiranje produkata raspada austenita u jezgru.
Protivmjere:
Ponovo zagrijte i gasite prema standardnim procedurama.
Lagano povisite temperaturu gašenja i produžite vrijeme držanja.
Nedovoljna dubina karburiziranog sloja
Uzroci kvara:
Niska temperatura peći i nedovoljno vrijeme držanja.
Niska koncentracija agensa za karburizaciju.
Curenje iz peći.
Nenormalan sastav slane kupke tokom tečnog karburiziranja.
Preveliko opterećenje peći.
Oksidacija ili naslaga ugljika na površinama dijelova.
Protivmjere:
Podesite temperaturu karburizacije, vrijeme, brzinu kapanja i brtvu peći.
Redovno provjeravajte sastav soli i opremu.
Temeljno očistite dijelove prije karburizacije.
Izvršite dodatno naugljičenje ako je sloj pretanak, sa brzinom dopunjavanja od 0.1 mm/h.
Neujednačena dubina karburiziranog sloja
Uzroci kvara:
Neujednačena temperatura peći.
Loša cirkulacija atmosfere u peći.
Naslage čađe na površini.
Temperaturne razlike u čvrstim kutijama za naugljičenje ili neujednačenom sredstvu za karburizaciju.
Rđa, mrlje od ulja ili nedosljedna hrapavost površine na dijelovima.
Neravnomjerno ovjes ili gustina pakiranja dijelova.
Struktura traka u sirovinama.
Protivmjere:
Temeljno očistite dijelove prije karburizacije.
Uklonite naslage ugljika iz peći.
Ravnomjerno rasporedite dijelove sa jednakim razmakom tokom utovara.
Redovno provjeravajte ujednačenost temperature peći.
Osigurajte da sirovine nemaju trakastu strukturu.
Dosljedno pratite atmosferu i uslove u peći.
Niska površinska tvrdoća
Uzroci kvara:
Niska površinska koncentracija ugljika.
Visok sadržaj zaostalog austenita na površini.
Formiranje bainitne strukture.
Visoka temperatura gašenja, što uzrokuje prekomjerno otapanje ugljika u austenitu.
Niska temperatura gašenja, što rezultira nedostatkom ugljika u martenzitu.
Previsoka temperatura kaljenja.
Protivmjere:
Po potrebi dopunite koncentraciju ugljika.
Ponovo zagrijte i ugasite dijelove s visokim rezidualnim austenitom nakon kaljenja na visokim temperaturama.
Za bainitne strukture izvršite ponovno zagrijavanje i gašenje.
Pridržavajte se strogih procedura termičke obrade.
Površinska korozija i oksidacija
Uzroci kvara:
Nečistoće poput vode, sumpora i sulfata u agensima za karburizaciju.
Curenje plina iz peći ili ostatak rastopljene soli nakon tečnog karburiziranja.
Visokotemperaturno pražnjenje bez adekvatne zaštite.
Neadekvatno čišćenje nakon tretmana slanom kupkom.
Prljave površine dijelova.
Protivmjere:
Koristite čista sredstva za naugljičenje i pratite sastav slane kupke.
Redovno provjeravajte brtve peći.
Očistite i operite dijelove odmah nakon tretmana.
Pridržavajte se strogih operativnih procedura.
Pukotine u karburiziranim dijelovima
Uzroci kvara:
Neravnomjerno hlađenje uzrokuje stres tokom transformacije.
Zadržani austenit ispod beinita pretvara se u martenzit u kasnijim fazama hlađenja, uzrokujući vlačno naprezanje.
Prekomjerne brzine hlađenja tokom kaljenja ili složenih oblika dijelova.
Visoki elementi u tragovima (Mo, B) pretjerano povećavaju otvrdljivost.
Protivmjere:
Sporo hlađenje nakon karburizacije kako bi se osigurala potpuna perlitna transformacija.
Ubrzajte hlađenje nakon karburizacije da biste dobili martenzit + zadržani austenit uz ublažavanje stresa.
Smanjite brzinu hlađenja tokom kaljenja ili povećajte temperaturu medija za kaljenje za dijelove sklone pucanju.
