I. Prednosti i nedostaci toplog i hladnog valjanja
Prednosti toplog valjanja
Velika brzina oblikovanja i visok prinos: proces vrućeg valjanja usvaja kontinuirani i automatski način proizvodnje, koji može završiti oblikovanje čelika brzo i sa visokom proizvodnom efikasnošću.
Bez oštećenja premaza: čelični površinski premaz nije lako oštetiti tokom procesa vrućeg valjanja, održavajući bolji kvalitet površine.
Može se izraditi u različitim oblicima poprečnog presjeka: vruće valjanje se može prilagoditi različitim potrebama poprečnog presjeka, za proizvodnju različitih oblika čelika, kako bi se zadovoljili različiti uvjeti upotrebe.
Značajno smanjiti potrošnju energije, smanjiti troškove: vruće valjanje kada je plastičnost metala visoka, niska otpornost na deformaciju, može značajno smanjiti potrošnju energije deformacije metala.
Poboljšajte performanse obrade metala i legura: vruće valjanje može narušiti stanje livenja krupnih zrna, smanjiti ili eliminisati defekte livenja, poboljšati performanse obrade legura.
Nedostaci toplog valjanja
Zaostala naprezanja postoje unutar poprečnog presjeka: tijekom vrućeg valjanja, unutar čelika mogu postojati zaostala naprezanja, koja utiču na ukupna i lokalna svojstva izvijanja čelika.
Loša otpornost na torziju: vruće valjani čelik je općenito otvorenog poprečnog presjeka, niske slobodne torzijske krutosti, lako se torziju pri savijanju, slaba torzijska otpornost.
Slaba sposobnost da izdrži lokalizirana koncentrirana opterećenja: debljina stijenke toplo valjanog čelika je mala, a nije zadebljana na uglovima gdje su ploče spojene, pa je sposobnost podnošenja lokaliziranih koncentriranih opterećenja slaba.
Poteškoće u kontroli dimenzije debljine proizvoda: tačnost kontrole dimenzije debljine toplovaljanih proizvoda je relativno loša, a površina je grublja od hladno valjanih proizvoda.
Neravnomjerna organizacija i svojstva: vruće valjanje ne može vrlo precizno kontrolirati potrebna mehanička svojstva proizvoda, a organizacija i svojstva toplo valjanih proizvoda ne mogu biti ujednačeni.
Prednosti hladnog valjanja
Velika brzina formiranja i visok prinos: Hladno valjanje takođe ima veliku brzinu formiranja i visok prinos.
Bez oštećenja premaza: površinski premaz čelika se također ne može lako oštetiti tijekom procesa hladnog valjanja.
Raznolikost poprečnih presjeka: Hladno valjanje također proizvodi širok raspon poprečnih presjeka.
Povećana granica popuštanja: Hladno valjanje proizvodi velike plastične deformacije u čeliku, čime se povećava granica popuštanja čelika.
Dobar kvalitet površine: kvalitet površine, izgled i točnost dimenzija hladno valjane čelične ploče su bolji od toplo valjane ploče.
Nedostaci hladnog valjanja
Preostala naprezanja: zaostala naprezanja mogu postojati i unutar čelika tokom hladnog valjanja.
Loše torzijske performanse: hladno valjani čelični stil je općenito otvoreni presjek, slobodna torzijska krutost presjeka je niska, loše torzijske performanse.
Slaba sposobnost da izdrži lokalizirana koncentrirana opterećenja: debljina stijenke hladno valjanog oblikovanog čelika je mala, a sposobnost da izdrži lokalizirana koncentrirana opterećenja je slaba.
Ukratko, toplo valjani i hladno valjani imaju svoje prednosti i nedostatke, čiji izbor načina obrade uglavnom zavisi od specifičnih potreba i uslova upotrebe.
II. razlika između toplo valjanog čelika i hladno valjanog čelika
1 formacija
Vruće valjani čelik: ploča kao sirovina, nakon zagrijavanja pomoću jedinice za grubu obradu i jedinice za završnu obradu od trake.
Hladno valjani čelik: toplo valjani čelični koluti kao sirovina, nakon kiseljenja za uklanjanje oksidne kože za hladno valjanje, gotov proizvod se valja u tvrdom kolutu.
2 Svojstva
Vruće valjani čelik:
Snaga: nije jako visoka, ali dovoljna da zadovolji potrebe opće upotrebe.
Plastičnost, zavarljivost: bolja, pa se češće koristi toplo valjani čelik.
Izgled boje: nije svijetla, površina može biti sa slojem oksida ili gvozdenim tetraoksidnim slojem.
Hladno valjani čelik:
Snaga: veća.
Čvrstoća, zavarljivost: relativno loša, materijal je tvrd i lomljiv.
Kvaliteta površine: jer će proces hladnog valjanja biti dorada površine, tako da je kvaliteta površine hladno valjanog čelika obično bolja od toplo valjanog čelika, svijetle površine.
3 Proces
Vruće valjani čelik: proizvodnja željeza → proizvodnja čelika → kontinuirano livenje (ili livenje u kalupe) → toplo valjanje (iz toplo valjanih proizvoda). Proces vrućeg valjanja zahtijeva visokotemperaturno zagrijavanje materijala, koje se općenito zagrije na temperaturu rekristalizacije iznad valjanja, kako bi se unutarnja rekristalizacija čelika poboljšala svojstvima materijala.
Hladno valjani čelik: na bazi toplo valjanog čelika, dalji proces hladnog valjanja, odnosno proizvodnja željeza → proizvodnja čelika → kontinuirano lijevanje (ili livenje u kalupe) → toplo valjanje (od toplo valjanih proizvoda) → hladno valjanje (iz hladno valjanih proizvoda ). Proces hladnog valjanja zahtijeva veću snagu mlina, a efikasnost valjanja je niska, obično je potrebno izvršiti i srednje žarenje kako bi se eliminiralo radno očvršćavanje.
4 Izgled i kvalitet površine
Vruće valjani čelik: obično crne ili tamnosive boje, površina može imati sloj oksida ili željezo-tetraoksida.
Hladno valjani čelik: bolji kvalitet površine, obično metalik boje, glatki i svijetli.
Ukratko, postoje značajne razlike između toplo valjanog čelika i hladno valjanog čelika u smislu formiranja, svojstava, procesa i izgleda i kvaliteta površine. Vruće valjani čelik ima bolju plastičnost i zavarljivost, ali je kvalitet površine relativno loš; dok hladno valjani čelik ima veću čvrstoću i bolji kvalitet površine, ali je žilavost, zavarljivost relativno loša. Stoga je u praktičnim primjenama potrebno odabrati odgovarajuću vrstu čelika prema specifičnim potrebama.
III. Glavna upotreba toplovaljanog čelika i hladno valjanog čelika
Glavna upotreba toplo valjanog čelika
Konstrukcioni čelik:
Uglavnom se koristi u proizvodnji čeličnih konstrukcijskih dijelova, mostova, brodova i vozila. Vruće valjani čelik se široko koristi u velikim građevinskim konstrukcijama zbog dobre obradivosti i zavarljivosti.
Čelik otporan na vremenske uvjete:
Vruće valjani čelici sa specijalnim elementima (npr. P, Cu, C, itd.) imaju dobru otpornost na koroziju i atmosfersku koroziju, a najčešće se koriste u proizvodnji kontejnera, specijalnih vozila i građevinskih konstrukcija.
Čelik za automobilske konstrukcije:
Koristi se u proizvodnji automobilskih okvira, TOČKOVA itd., jer ima dobra svojstva štancanja i zavarivanja.
Toplo valjani specijalni čelici:
Ugljenični čelik, legirani čelik, alatni čelik za opštu mehaničku konstrukciju, koji se koristi u proizvodnji raznih mehaničkih delova nakon termičke obrade.
Čelične ploče za čelične cijevi:
Koristi se za proizvodnju plinskih posuda pod visokim pritiskom napunjenih LPG-om, plinom acetilenom i raznim plinovima unutrašnje zapremine od 500L ili manje, zbog dobrih performansi obrade i tlačne čvrstoće.
Ploča od nerđajućeg čelika:
Uglavnom se koristi u prehrambenoj industriji, hirurškoj opremi, vazduhoplovstvu, naftnoj, hemijskoj i drugim industrijama, zbog svoje dobre otpornosti na koroziju.
Glavna upotreba hladno valjanog čelika
Građevinarstvo:
Koristi se u proizvodnji kosturnih elemenata građevinskih konstrukcija, stupova, greda, greda, zidnih panela, itd. Visoka čvrstoća i dobra svojstva oblikovanja hladno valjanog čelika čine ga važnom primjenom u građevinskoj konstrukciji.
Proizvodnja automobila:
Koristi se za automobilsku školjku, strukturu karoserije, haubu, vrata, skelet karoserije, sistem ovjesa automobila, itd. Hladno valjani čelik ima odličnu tvrdoću, žilavost, čvrstoću, formabilnost i otpornost na koroziju, u skladu sa zahtjevima automobilske proizvodnje o performansama čelika.
Oblast proizvodnje mašina:
Široko se koristi u proizvodnji raznih mašina, instrumenata, merača itd. Na primer, hladno valjani lim od aluminijumske legure ima široku primenu u proizvodnji automobila, vozova, aviona, brodova, satelita i drugih transportnih sredstava, te legiranog čelika hladno valjani lim se koristi u proizvodnji kotlova, posuda pod pritiskom i tako dalje.
Elektroprivreda:
Koristi se u proizvodnji kućišta energetske opreme, kao što su veliki generatori, transformatori, kondenzatori i tako dalje. Hladno valjani čelik zahtijeva visok sadržaj poroznosti i inkluzija u materijalu, jer je sigurnost i pouzdanost elektroenergetske opreme direktno povezana sa stabilnim radom elektroenergetske mreže.
Industrija kućnih aparata:
U proizvodnji hladnjaka, mašina za pranje veša, klima uređaja i drugih električnih uređaja kućišta ili delova, hladno valjani čelik ima prednosti niske cene, dobre otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće itd.
