Hromiranje
1. Princip procesa
Hromiranje je proces nanošenja sloja hroma na površinu osnovnog metala elektrolizom. Formiranje sloja hroma uglavnom zavisi od redukcije jona hroma u rastvoru hroma u metalni hrom i njegovog taloženja na katodi (tj. radni komad) pod dejstvom električne struje. Proces hromiranja obično se dijeli u dvije kategorije: dekorativno hromiranje i funkcionalno hromiranje, pri čemu se prva fokusira na svijetli i ujednačen izgled, a druga naglašava svojstva kao što su otpornost na habanje i koroziju.
2. Karakteristike performansi
- Visoka tvrdoća: hromiranje ima izuzetno visoku tvrdoću, odmah iza dijamanta, što može efikasno povećati otpornost radnog predmeta na habanje.
- Dobra otpornost na koroziju: hromiranje pokazuje dobru otpornost na koroziju u mnogim okruženjima, posebno protiv atmosferske korozije i određenih hemijskih medija.
- Dobar sjaj: ukrasno hromiranje može dati radnom komadu ogledalo-poput sjaja, poboljšati ocjenu proizvoda.
3. Područja primjene
Hromiranje se široko koristi u automobilima, motociklima, biciklima i drugim transportnim dijelovima, kao što su klipni prstenovi motora, cilindar, ležajevi itd., kao i hardverski alati, instrumenti, ukrasi i druga područja.
4. Prednosti i nedostaci
Prednosti su izuzetno visoka tvrdoća i dobra otpornost na koroziju, što značajno produžava vijek trajanja radnog predmeta. Međutim, proces hromiranja ima određeni stepen zagađenja životne sredine, a cena je relativno visoka, a zahtevi za predtretman za osnovni materijal su strogi.
Nikeliranje
1. Princip procesa
Niklovanje je proces nanošenja sloja nikla na površinu osnovnog metala elektrolizom. Otopina za nikliranje je obično nikl sulfat ili sistem nikl hlorida, dodajte odgovarajuću količinu aditiva za kontrolu performansi i izgleda premaza. Proces niklovanja može se podijeliti na svijetlo niklovanje, polu-svijetlo niklovanje, crni nikl i druge vrste kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi primjene.
2. Karakteristike performansi
- Dobra otpornost na habanje: niklovanje ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, pogodno za aplikacije koje moraju izdržati mehaničku abraziju.
- Jaka otpornost na koroziju: niklovani sloj pokazuje dobru stabilnost u raznim korozivnim medijima, posebno otpornost na alkalnu koroziju ima odlične performanse.
- Dobra električna provodljivost i zavarljivost: niklovanje ima dobru električnu provodljivost i lako se zavari, pogodno za elektronske komponente i električne konektore.
3. Područja primjene
Niklovanje se široko koristi u elektronici, automobilskoj industriji, vazduhoplovstvu, hemijskoj, medicinskoj opremi i drugim poljima. Kao što su igle elektronskih komponenti, dijelovi motora automobila, strukturni dijelovi za vazduhoplovstvo, hemijska oprema, sloj otporan na koroziju-i površinski tretman medicinske opreme.
4. Prednosti i nedostaci
Prednosti niklovanja su njegova dobra otpornost na habanje, otpornost na koroziju i performanse obrade. Međutim, proces niklovanja takođe ima probleme sa zagađenjem životne sredine, a debljinu i ujednačenost sloja prevlake je teško kontrolisati, što zahteva strogu kontrolu procesa.
Galvanizacija
1. Princip procesa
Galvanizacija je proces nanošenja sloja cinka na površinu osnovnog metala pomoću elektrolitičkog ili vrućeg cinkovanja. Elektrolitičko pocinčavanje koristi električnu struju za redukciju jona cinka u metalni cink i taloženje na katodi; Vruće{1}}pocinčavanje uključuje uranjanje radnog komada u rastopljeni cink kako bi se formirao sloj legure između cinka i osnovnog metala.
2. Karakteristike performansi
- Odlična svojstva protiv-korozije: premaz cinka može formirati gusti zaštitni film od cink oksida u korozivnom okruženju, efikasno sprječavajući dalju eroziju korozivnog medija.
- Jeftino: u poređenju sa hromiranim i niklovanim, cinkovanje je jeftinije i proces je jednostavan, što olakšava postizanje masovne proizvodnje.
- Dobra adhezija i mogućnost obrade: cink premaz je čvrsto vezan za osnovni metal i lak je za obradu i obradu.
3. Područja primjene
Pocinkovanje se široko koristi u građevinarstvu, transportu, elektroenergetici, komunikacijama i drugim poljima. Na primjer, čelične cijevi, čelične ploče, vijci itd. za građevinarstvo, karoserije automobila i komponente mostova u oblasti transporta, tornjevi i kablovski mostovi u oblasti električne energije i komunikacija.
4. Prednosti i nedostaci
Prednosti pocinčavanja su niska cijena, odlična otpornost na koroziju i dobra obradivost. Međutim, relativno niska tvrdoća i otpornost na habanje cinkovanih premaza čini ih neprikladnim za primjene gdje su izloženi velikom mehaničkom habanju i habanju. Osim toga, proces vrućeg pocinčavanja može proizvesti cinkovu trosku i cinkove pare, koji imaju utjecaj na okoliš.
Hromiranje, niklovanje i cinkovanje su tri važne tehnologije površinske obrade, od kojih svaka ima jedinstvene karakteristike performansi i područja primjene. Kromiranje je poznato po svojoj izuzetno visokoj tvrdoći i dobroj otpornosti na koroziju, te je pogodno za prilike u kojima treba izdržati veliko mehaničko habanje i korozivna okruženja; nikliranje je omiljeno zbog svoje dobre otpornosti na habanje i koroziju i obradivosti, a široko se koristi u elektronici, automobilskoj industriji, vazduhoplovstvu itd.; a pocinčanje je poželjan izbor za izgradnju, transport, itd., zbog niske cijene, odlične otpornosti na koroziju i dobre obradivosti.
Prilikom odabira tehnologije obrade površine, potrebno je sveobuhvatno razmotriti specifično okruženje upotrebe i zahtjeve performansi radnog komada. Istovremeno, pažnju treba posvetiti i zaštiti životne sredine i pitanjima održivog razvoja, te nastojati da se smanji zagađenje životne sredine i rasipanje resursa u procesu proizvodnje.
