Postoji nekoliko različitih vrstaDie Casting, svaki sa svojim prednostima prilagođenim određenim aplikacijama i obima proizvodnje. Glavne kategorije procesa Die Cast uključuju:
(1) Visoki pritisak
- Pritisci ubrizgavanja od 15,000 do preko 30,000 psi
- Forsira metal u kalup pri velikim brzinama do 100 mph
- Odlična tačnost dimenzija i fini detalji
- Mogući tanki zidovi do 0.015 inča
- Koristi se za legure aluminijuma, magnezijuma, cinka
- Najveći troškovi alata, ali niska cijena po dijelu u količini
- Uobičajene godišnje količine proizvodnje preko 250,000 komada
(2) Lijevanje pod niskim pritiskom
- Niži pritisci ubrizgavanja ispod 3000 psi
- Sporije stope punjenja pomažu u izbjegavanju grešaka u livenju
- Uglavnom se koristi za legure cinka i aluminijuma
- Najveći odljevci preko 50 lbs mogući
- Veća poroznost od metode visokog pritiska
- Niži troškovi mašina i alata
- Količine proizvodnje od 1,000 do 1,000,000 komada/godišnje
(3)Squeeze Die Cast
- Pritišće metal jednom unutar šupljine kalupa
- Nema tragova kapije jer nema sistema trkača
- Odličan za livenje aluminijuma
- Složene geometrije sa unutrašnjim jezgrom
- Sporo vrijeme ciklusa od 30-90 sekundi
- Niži troškovi alata od visokog pritiska
(4) Polučvrsto livenje pod pritiskom
- Tiksotropni metal uveden u kalup pri nižim pritiscima
- Minimalni nedostaci poroznosti u odljevcima
- Termički obrađena svojstva uporediva sa kovanim legurama
- Više fleksibilnosti u sastavu legure
- Pogodno za magnezijum i aluminijum
U China Welongu koristimo iskustvo u svim segmentimaDie Castingmetode za odabir optimalnog procesa za proizvodnu primjenu svakog kupca na osnovu geometrije, legure, tolerancije i obima proizvodnje.
Koja je razlika izmeđuDie Castingi Investicijski Casting?
To su dvije uobičajene metode proizvodnje metalnih komponenti koje dijele neke sličnosti, ali imaju jasne razlike:
1. Materijal kalupa - Čelične matrice naspram keramičkih investicionih školjki
- Die Cast koristi čelične kalupe za višekratnu upotrebu sposobne za hiljade ciklusa
- Investiciono livenje koristi jednokratne keramičke kalupe koji se moraju razbiti nakon svakog livenja
2. Obim proizvodnje - Visok vs
- Die Cast je visoko efikasan za hiljade do milione odlivaka godišnje
- Investiciono livenje obično proizvodi 50-5000 komada godišnje
3. Osnova troškova - Visoki troškovi postavljanja naspram nižih troškova po komadu
- Die Cast ima vrlo visoke početne troškove alata, ali nižu cijenu po dijelu u odnosu na količinu
- Investiciono livenje ima niže troškove kalupa, ali veće troškove po komadu
4. Metalna sila - Visok pritisak ubrizgavanja u odnosu na punjenje gravitacije
- Die Cast ubrizgava metal pod visokim pritiscima do 30,000 psi
- Investiciono livenje se oslanja na gravitaciju za punjenje keramičkih kalupa
5. Geometrije - Tanki zidovi naspram neograničenih kontura
- Die Cast može napraviti vrlo tanke odljevke do 0.004 inča
- Investicija se može nositi s vrlo složenim unutrašnjim geometrijama bez ograničenja dizajna
6. Tolerancije - Odlične naspram umjerene
- Die Cast drži +/- 0.002 inča dimenzionalne tolerancije
- Uložni livenje obično drži +/- 0.02 inča tolerancije
7. Završne obrade - Odlično naspram umjereno
- Die Cast proizvodi finu završnu obradu površine oko 64 Ra mikroinča
- Investiciono livenje nudi grublje završne obrade od ~250 Ra mikroinča
Razumijevanje ovih ključnih razlika omogućava odabir najboljeg procesa za aplikaciju na osnovu tehničkih zahtjeva i proizvodnih potreba.
Šta je cink?Die Casting?
CinkDie Castingodnosi se na proizvodnju odljevaka od legura cinka pomoću čeličnih kalupa za višekratnu upotrebu, tj. U poređenju sa drugim uobičajenim legurama kao što su aluminijum ili magnezijum, cink nudi neke jedinstvene prednosti:
- Izuzetna fluidnost kada se rastopi, s lakoćom ispunjava tanke poprečne preseke
- Niska tačka topljenja od 780 stepeni F omogućava brže cikluse
- Visoka dimenzionalna tačnost i stabilnost u radu
- Isplativ materijal u poređenju sa aluminijumom ili magnezijumom
- Potrebna minimalna obrada nakon livenja
- Lako oblaganje za otpornost na koroziju i estetiku
Međutim, cink također ima neka ograničenja u odnosu na druge legure:
- Manja čvrstoća od legura aluminijuma ili magnezijuma
- Ograničena temperaturna otpornost, može puzati pod opterećenjem na 120 stepeni
- Reaktivniji i može zalemiti čelik s vremenom
Uobičajene legure za livenje cinka uključuju:
- legura Zamak 3 (Zn-4Al): najšire korištena, odlična čvrstoća i duktilnost
- Legura cinka 2 (Zn-2Cu): najveća čvrstoća legure cinka, koristi se za aplikacije sa visokim habanjem
- Legura cinka 5 (Zn-5Al): vrhunska obradivost, može se hromirati
U China Welongu imamo veliko iskustvoDie Castingširok spektar legura za postizanje odlične preciznosti dimenzija, glatke površine, visoke produktivnosti i niske cijene po dijelu. Molimo kontaktirajte nas nainfo@welongpost.comda razgovaramo o vašim specifičnim potrebama!
Reference:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C., & Singer, RF (2011). Visok pritisakDie Castingod aluminijskih legura i kompozita metalne matrice. Nauka o materijalima i inženjerstvo: A, 528(10-11), 3689-3697.
Hu, B., Bao, R., Karnati, S., & Liou, F. (2021). Inteligencija i automatizacija u industriji livenja metala: pregled. Journal of Manufacturing Systems, 60, 443-458.
Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS, i Schumacher, P. (2022). Pristupi modeliranju i simulaciji za poboljšanje kvaliteta aluminijumaDie Casting: Pregled. Metali, 12(4), 634.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A., & Liou, F. (2022). Model mašinskog učenja zasnovan na fizici za procenu kvaliteta u realnom vremenu u aluminijumu pod visokim pritiskomDie Casting. Journal of Manufacturing Processes, 84, 24-35.
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY i Zhang, ZD (2021). Efekti dodavanja Sm u tragovima na evoluciju mikrostrukture i mehanička svojstva legure AZ91 tokom brzog skrućivanja pod visokim pritiskomDie Castingproces. Journal of Alloys and Compounds, 855, 157659.
Çakır, U., Mekhrabov, AO, Akça, E., & Beridze, G. (2019). Ispitivanje mehaničkih svojstava aluminijumskih legura pod visokim pritiskomDie Castingi metode livenja pod niskim pritiskom. Metali, 9(3), 307.