Kao tradicionalni proces izrade jezgre, proces premazanog pijeska i dalje zauzima važno mjesto u proizvodnji odljevaka. Iako se proces izrade jezgra furana, proces izrade hladnog jezgra i drugi procesi stalno razvijaju i primjenjuju, njegov proces izrade jezgre se još uvijek široko koristi u raznim industrijama livenja zbog svoje odlične fluidnosti, visoke čvrstoće i termičke stabilnosti, kao i dugog vremena skladištenja. Još uvijek ga je teško zamijeniti u nekim industrijama kao što su hidraulički dijelovi, kućišta turbina i druge vrhunske industrije livenja.
karakteristike:
odgovarajuća snaga; dobra fluidnost, proizvedeni kalupi za pijesak i pješčana jezgra imaju jasne konture i gustu strukturu i mogu proizvesti složena pješčana jezgra; kvalitet površine pješčanog kalupa (jezgra) je dobar, hrapavost površine može doseći Ra=6.3~12.5μm, a tačnost dimenzija može doseći nivo CT7~CT9; dobra dezintegracija, a odlivci se lako čiste.
Područje primjene
Može se koristiti za izradu kalupa za livenje i jezgara od peska. Kalupi ili jezgre se mogu koristiti u kombinaciji jedni s drugima ili s drugim kalupima za pijesak (jezgra); može se koristiti ne samo za livenje metala gravitacijom ili livenje pod niskim pritiskom, već i za livenje u pesku i vruće centrifugalno livenje; može se koristiti ne samo za proizvodnju livenog gvožđa i odlivaka od obojenih legura, već i za proizvodnju čeličnih odlivaka.
kompozicija
Uglavnom se sastoji od vatrostalnih materijala, veziva, očvršćivača, maziva i specijalnih aditiva.
(1) Vatrostalni materijali su njegove glavne komponente. Zahtjevi za vatrostalne materijale su: visoka vatrostalnost, niska hlapljivost, relativno okrugle čestice, čvrsti materijali, itd. Uglavnom se koristi prirodni očišćeni kremeni pijesak. Zahtjevi za silicijum pijesak su: visok sadržaj SiO2 (livci od livenog gvožđa i obojenih legura zahtevaju više od 90%, a delovi od livenog čelika zahtevaju više od 97%); sadržaj mulja nije veći od 0,3% (za očišćeni pijesak)--[sadržaj isplaka u ispranom pijesku je manji od; veličina čestica ① je raspoređena na 3 do 5 susjednih brojeva sita; oblik čestice je okrugao, a ugaoni faktor ne bi trebao biti veći od 1,3; vrijednost potrošnje kiseline nije manja od 5ml.
(2) Fenolna smola se općenito koristi kao vezivo.
(3) Heksametilentetramin se obično koristi kao sredstvo za očvršćavanje; kalcijum stearat se općenito koristi kao lubrikant, koji se koristi za sprječavanje aglomeracije i povećanje fluidnosti. Glavna funkcija aditiva je poboljšati performanse premazanog pijeska.
(4) Osnovni omjer omjera komponenti (maseni udio, %) Objašnjenje: Sirovi pijesak 100 pijesak za ribanje, fenolna smola 1.0-3.0 (težina od sirovi pijesak), heksametilentetramin (vodeni rastvor 2) 10-15 (težina smole), kalcijum stearat 5-7 (težina smole), aditivi 0.1-0.5 (težina sirovog pijeska) . 1:2) 10-15 (težina smole), kalcijum stearat 5-7 (težina smole), aditivi 0.1-0.5 (težina sirovog pijeska).
Proizvodni proces
Proces pripreme uglavnom uključuje hladno premazivanje, toplo premazivanje i toplo premazivanje. Trenutno, proizvodnja gotovo sva usvaja vruće premaze. Proces vrućeg premazivanja je zagrijavanje sirovog pijeska do određene temperature, a zatim miješanje i miješanje sa smolom, vodenim rastvorom urotropina i kalcijum stearatom, a zatim hlađenje, drobljenje i prosijavanje. Zbog razlike u formuli, proces miješanja je drugačiji. Trenutno u Kini postoji mnogo vrsta proizvodnih linija. Postoji oko 2000~2300 poluautomatskih proizvodnih linija sa ručnim punjenjem, a postoji i skoro 50 kompjuterski kontrolisanih potpuno automatskih proizvodnih linija, što efektivno poboljšava efikasnost proizvodnje i stabilnost proizvoda. Na primjer, automatizirana vizualna proizvodna linija xx Casting Co., Ltd. ima tačnost kontrole vremena punjenja od 0,1 sekunde, tačnost kontrole temperature grijanja od 1/10 stepena, a stanje miješanja pijeska može se promatrati u svakom trenutku putem video zapisa. , sa proizvodnom efikasnošću od 6 tona/sat.
Prednosti procesa
Odlična fluidnost
Premazan je čvrstom smolom i izgleda kao suhi pijesak. Njegova najveća prednost je odlična fluidnost, koja je posebno pogodna za složene i male pješčane jezgre.
Odličan kvalitet površine pješčane jezgre
Zbijeno je pjeskarenjem, a površina pješčanog jezgra je gusta i glatka, što može efikasno poboljšati završnu obradu odljevka.
Niska cijena izrade jezgra ljuske
Ima visoku tačku topljenja i može se koristiti za izradu jezgra ljuske, uz manju potrošnju pijeska, nižu cijenu i bolju propusnost zraka.
Visoka čvrstoća i termička stabilnost
korištenjem termoplastične fenolne smole, ima visoku čvrstoću i termičku stabilnost, što mu daje jedinstvene prednosti u primjeni nekih debelih i velikih dijelova.
Dug period skladištenja pješčane jezgre
Alkalna fenolna smola koja se koristi u premazanom pijesku je hidrofobna, pješčana jezgra ima dobru otpornost na vlagu, nema posebnih zahtjeva za okruženje za skladištenje i nema značajnog smanjenja čvrstoće nakon dugotrajnog skladištenja.
Širok spektar primjene
Obložena pješčana jezgra je pogodna za procese livenja svih metalnih materijala.
Ako želite saznati više o procesu livenja kalupa, slobodno kontaktirajte lydia@welongchina.com.